Soluciones de futuro para el mecanizado de metal.


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1 Torneado, taladrado, roscado, fresado _PRODUCTOS DESTACADOS Soluciones de futuro para el mecanizado de metal. Productos destacados Edición

2 Catálogo de productos destacados Walter Índice A Torneado 2 Página Torneado ISO 4 Ranurado y tronzado 20 Fijaciones 28 B Taladrado 30 Taladrado 32 Mandrinado y mandrinado de precisión 40 B Roscado 46 Roscado por laminación 48 Roscado con macho de corte 56 Roscado con fresa 58 C Fresado 62 Herramientas de fresado de MDI 64 Herramientas de fresado de MDI, cerámica 70 Herramientas de fresado con plaquitas de corte 74 D Fijaciones 92 Fijaciones Walter Capto 94 Adaptador de roscado 96 Casquillos reductores 98 1

3 A A Torneado Torneado ISO Síntesis del programa de plaquitas de corte 4 Geometría FM5, MM5 y RM5 6 Refrigeración de precisión Walter Turn 8 Grado PVD de HIPIMS WSM01 10 Grado HIPIMS PVD WNN10 11 Geometría MS3 12 Nuevas formas ISO de plaquitas de corte 13 Torneado de línea Perform ISO P 14 Plaquitas de corte de torneado de Cermet WEP10 16 Grado de cerámica Si3N4 WCK10 18 Ranurado y tronzado Sistema Walter Cut MX G3011-P/G3021-P 20 Sistema Walter Cut GX34 22 Barra de mandrinar Walter Cut G1221-P 23 Lama de tronzado reforzada Walter Cut G1041-P 24 Geometría Walter Cut UF8, con rectificado de precisión 26 Geometría Walter Cut GX VG7 27 Fijaciones Fijación de barras de mandrinar A

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5 _SÍNTESIS DEL PROGRAMA PLAQUITAS DE CORTE PARA TORNEADO ISO Grados y geometrías Tiger tec Silver Mecanizado de acero ISO P Forma básica negativa Forma básica positiva bueno medio desfavorable 16 a p [mm] profundidad de corte 16 a p [mm] profundidad de corte Resistencia al desgaste WPP05S Tiger tec Silver WEP10 1 WPP10S Tiger tec Silver WPP20S Tiger tec Silver WPP30S Tiger tec Silver 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 RP5/RP7 MP5 MP3 FP5 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FP4 MP4/ FP6 RP4 1 HE = Cermet recubierto Tenacidad 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 RP5: para mecanizado universal RP7: para cortes discontinuos, superficie de fundición/forja MP4: para mecanizado universal, torneado copiador FP6: para mecanizado de semiacabado Mecanizado de fundición de hierro ISO K Resistencia al desgaste bueno medio desfavorable WKK10S Tiger tec Silver WKK20S Tiger tec Silver ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 a p [mm] profundidad de corte RK7 RK5 MK ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 a p [mm] profundidad de corte RK6 RK4 MK4 FK6 WKP30S Tiger tec Silver 0,63 0,4 0,25 0,63 0,4 0,25 Tenacidad 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 Acero inoxidable ISO M bueno medio desfavorable 16 a p [mm] profundidad de corte 16 a p [mm] profundidad de corte Resistencia al desgaste WSM01 WSM10S Tiger tec WMP20S Silver Tiger tec WSM20S Silver Tiger tec Silver WSM30S Tiger tec Silver 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM5 MM5 RM5 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM4/ FM2 1 MM4/ FM6 RM4 Tenacidad 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 MM4: para mecanizado universal, torneado copiador FM6: para mecanizado de semiacabado 1 Rectificado en su contorno 4 Walter Torneado ISO

6 Metales no férricos ISO N Forma básica positiva Metal duro Forma básica positiva PKD bueno medio desfavorable 16 a p [mm] profundidad de corte 16 a p [mm] profundidad de corte Resistencia al desgaste WDN10 1 WNN10 2 WK ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 FN2 1 MN ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4.CGW...FSR/L-9.CGW...FS-1.CGW... FS-M1 0,25 0,25 1 DP = diamante policristalino (PKD) 2 HC = metal duro recubierto (PVD HIPIMS) 3 HW = metal duro sin recubrimiento Tenacidad 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 1 Rectificado en su contorno 0,16.CGT...FS-1 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 Superaleaciones y aleaciones de titanio ISO S bueno medio desfavorable 16 Forma básica negativa Aleaciones con base de Ni, Co y Fe a p [mm] profundidad de corte 16 Forma básica positiva Aleaciones con base de Ni, Co, Fe y titanio a p [mm] profundidad de corte Resistencia al desgaste WSM01 WSM10S Tiger tec Silver WSM20S Tiger tec Silver WSM30S Tiger tec Silver 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM5 NMS/ MS3 NRS 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM4/ FM2 1 MM4/ FM6 RM4 Tenacidad 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 NMS: para mecanizado universal MS3: para una presión de corte baja Aleaciones con base de titanio MM4: para mecanizado universal, torneado copiador FM6: para mecanizado de semiacabado 1 Rectificado en su contorno 16 a p [mm] profundidad de corte 10 6,3 4,0 2,5 NMT NRT 1,6 1,0 NFT 1 0,63 0,4 0,25 0,16 Avance f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 1 Rectificado en su contorno Walter Torneado ISO 5

7 _Geometría FM5, MM5 Y RM5 Refrigeración y vida útil máximas con ISO M e ISO S gracias a la geometría conductora de flujo de refrigerante. LAS GEOMETRÍAS FM5: acabado Para un desprendimiento de viruta óptimo Parámetros de mecanizado: f: 0,03 0,25 mm a p : 0,1 2,0 mm MM5: mecanizado medio Geometría universal con gran campo de aplicación Parámetros de mecanizado: f: 0,1 0,4 mm a p : 0,5 4,5 mm RM5: desbaste Para un suministro de refrigerante óptimo bajo la viruta Parámetros de mecanizado: f: 0,20 0,60 mm a p : 1,0 5,0 mm Arista de corte principal ,08 Arista de corte principal R 1,2 0,29 0,04 Arista de corte principal Novedad: Geometría conductora de flujo de refrigerante con canal de refrigerante Novedad: Refrigeración de la superficie de desprendimiento Novedad: Macrogeometría positiva doble Aplicación principal ISO M: aceros inoxidables Aceros inoxidables austeníticos (p. ej. DIN / AISI 316Ti) Aceros dúplex (p. ej. DIN / AISI 318LN) ISO S: superaleaciones Aleaciones con base de níquel (p. ej. Inconel 718) Aleaciones con base de cobalto Aplicación secundaria ISO P acero Grados: WSM10S, WSM20S, WSM30S, WMP20S Powered by Geometría RM5 Fig.: Geometría conductora de flujo de refrigerante RM5 Ver animación del producto: Refrigeración óptima y productividad máxima La macrogeometría positiva doble reduce la formación de entalladuras y el desgaste por craterización; ofrece un aumento de la vida útil de hasta 100 % Alta resistencia al desgaste y máxima vida útil gracias al escudo térmico PVD-Al 2 O 3 De aplicación universal en portaherramientas de torno ISO estándar con o sin refrigeración de precisión Componentes sin rebabas y recrecimiento del filo reducido 6 Walter Torneado ISO

8 RESUMEN DE GRADOS: ISO M RESUMEN DE GEOMETRÍAS: ISO M ISO M/S Resistencia al desgaste bueno medio desfavorable WSM10S Tiger tec Silver WMP20S Tiger tec WSM20S Silver Tiger tec Silver WSM30S Tiger tec Silver Tenacidad Forma básica negativa M RM5 MM5 FM5 Avance f [mm] ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 Profundidad de corte a p [mm] EN EL PROGRAMA Formas básicas de geometría MM5: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG Formas básicas de geometría RM5: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG LOS GRADOS Grados PVD-Al 2 O 3 Tiger tec Silver: WSM10S, WSM20S, WSM30S Grado CVD Tiger tec Silver: WMP20S DNMG-FM5 CNMG-MM5 LA TECNOLOGÍA PVD CON ÓXIDO DE ALUMINIO Tiger tec Silver PVD Penetración de calor reducida en el metal duro gracias al escudo térmico Al 2 O 3 Competencia Gran penetración de calor en el metal duro mediante capa de PVD convencional WNMG-RM5 Pieza de trabajo Viruta Filo de corte Pieza de trabajo Viruta Filo de corte = temperatura = óxido de aluminio (Al 2 O 3 ) = capa de PVD convencional Walter Torneado ISO 7

9 _HERRAMIENTAS WALTER TURN Ahora con refrigeración de precisión: directa, eficiente y exacta. NUEVA TECNOLOGÍA EN EL PROGRAMA Bridas de fijación para refrigerante con 4 canales que ofrecen una refrigeración máxima Disponible para las plaquitas de corte CNMG16, CNMG19 LA HERRAMIENTA Refrigeración directa por medio de la brida de fijación y a lo largo de la cara del flanco Conexión de refrigerante flexible en el mango de sección cuadrada: transmisión directa del refrigerante entre la fijación y la herramienta de mango (A2120-P/ A2121-P) o mediante el juego de tubos flexibles de refrigerante con rosca G1/8"(K601) Variantes de herramienta: Mango de sección cuadrada de mm; Walter Capto C4-C8 Aceros inoxidables (ISO M), superaleaciones (ISO S) y acero (ISO P) Puede usarse con una presión de refrigerante de entre 10 y 150 bar como máximo Desprendimiento de viruta mejorado, especialmente con presiones > 40 bar Uso de varias máquinas (p. ej. multihusillo), dado que la refrigeración retira las virutas Uso universal: presión de refrigerante de bar Vista de las bridas de fijación: 2 orificios de refrigerante para CNMG12, etc. Fig.: PK265R Mayor vida útil y zona de arranque de viruta más amplia gracias a la refrigeración de la superficie de desprendimiento Fijación por brida para una elevada seguridad de proceso 4 orificios de refrigerante para CNMG16, etc. Fig.: PK267 Mayor velocidad de corte y vida útil gracias a la refrigeración de la superficie de incidencia Powered by Herramienta Walter Capto con refrigeración de precisión Fig.: C6-DCLNR P Ver el vídeo del producto: Aumento de la vida útil de entre 30 y 150 % Plug and play: Uso de las máquinas existentes, ya que puede emplearse con una presión de refrigeración superior a 10 bar y sin contorno interrumpido en la herramienta Aumento de la velocidad de corte en hasta un 100 % con la misma vida útil 8 Walter Torneado ISO

10 LA TECNOLOGÍA Refrigeración de precisión: En las herramientas con refrigeración de precisión, la fijación, el soporte de torno y la geometría de plaquita de corte están diseñados para aportar un efecto refrigerador óptimo. EL SISTEMA Geometría conductora de flujo: Las nuevas geometrías conductoras del flujo de refrigerante FM5, MM5, RM5 y MS3 dirigen el refrigerante por debajo de la viruta, es decir, más cerca aún del filo de corte. Refrigeración directa bajo la viruta En el punto de actuación: La refrigeración de precisión dirige el refrigerante de forma plana y a la menor distancia posible respecto al punto de actuación. Esta tecnología permite obtener grandes resultados al trabajar con presiones de refrigerante por encima de 10 bar. Geometría RM5 de canal de refrigerante Refrigeración de la superficie de incidencia Seguridad de proceso: La fijación por brida presiona la placa hacia abajo y hacia atrás contra el alojamiento. Este sistema impide que la placa se salga de su alojamiento incluso cuando se realizan operaciones de desbaste difíciles, y evita que las dimensiones de la pieza se vean alteradas en lo más mínimo. Fig.: herramienta con mango DCLN-P, fijación VDI A2120-P y geometría conductora de flujo de refrigerante RM5 Walter Torneado ISO 9

11 _GRADO PVD DE HIPIMS WSM01 Duro, durísimo, WSM01: el grado n.º 1 para mecanizados exigentes. EL GRADO Tecnología de recubrimiento PVD mediante HIPIMS para uperficies lisas Excelente unión de las capas en aristas de corte afiladas Substrato de metal duro con grano extrafino, muy resistente al desgaste y extremadamente duro LAS GEOMETRÍAS Forma básica negativa: MS3, NMS, NRS Forma básica positiva: FM2, MM4, MN2 Aplicación principal: ISO S: p. ej., acabado de componentes de motores de Inconel 718 ISO M: p. ej., válvulas de acero dúplex Aplicación secundaria: ISO P: p. ej., acabado fino de acero de herramientas ISO N: p. ej., torneado de alto brillo ISO H: p. ej., mecanizado de acero templado de 56 HRC COMPARACIÓN DE SUPERFICIES: Proceso PVD estándar: intensa formación de gotitas Substrato de metal duro con grano extrafino y extremadamente duro Superficie extremadamente lisa mediante recubrimiento PVD de HIPIMS Proceso PVD HIPIMS (WNN10): superficie extremadamente lisa Comparación directa entre la superficie HIPIMS y la estructura de un cabello Cabello COMPARACIÓN DE METALES DUROS. GRADO WSM01: Excelente adhesión de las capas en aristas de corte afiladas Dureza WSM01 ISO K Grado: WSM01 Fig.: DCGT. FM2 WSM01 ISO P ISO M El nuevo grado WSM01 presenta una mayor dureza que los substratos de metal duro existentes y, al mismo tiempo, un incremento de la tenacidad. Tenacidad Larga vida útil en materiales con mayor resistencia Máxima calidad superficial gracias al recubrimiento HIPIMS Piezas de trabajo de gran calidad durante mucho tiempo 10 Walter Torneado ISO

12 _GRADO HIPIMS PVD WNN10 Rendimiento perfecto gracias al nuevo grado HIPIMS. LAS GEOMETRÍAS FN2: plaquitas de corte positivas para el acabado de ISO N: Plaquita de acabado rectificada en su contorno Para fuerzas de corte reducidas Cara de desprendimiento pulida Para ejes largos y delgados con tendencia a la vibración MN2: plaquitas de corte positivas para el mecanizado medio de ISO N: De aplicación universal para metales no ferrosos Arista de corte afilada, rectificada en su contorno Cara de desprendimiento pulida Acabado fino en materiales de acero y materiales inoxidables Arista de corte principal 18 Arista de corte principal 25 Aplicación principal Acabado y desbaste de: Aleaciones ISO N Aleaciones de aluminio (p. ej , AlSi10Mg(Fe)) Aleaciones de cobre (p. ej , CuZn30) Aleaciones de magnesio (p. ej , MgMn2) Aplicación secundaria Acabado fino de piezas pequeñas realizadas en: ISO P (acero) ISO M (aceros inoxidables) ISO S (superaleaciones) Acabado y desbaste de: ISO O (endurecidos por calor y termoplásticos) Superficie extremadamente lisa mediante procedimiento HIPIMS Excelente unión entre capas incluso en las aristas de corte afiladas y rectificadas Alta dureza y propiedades mecánicas mejoradas gracias a la nueva capa de material duro PVD HIPIMS Grado: WNN10 Fig.: Geometría FN2 Excelente calidad superficial y exactitud dimensional Elevada seguridad de proceso gracias al nuevo grado WNN10 Ausencia de desprendimientos de capas y desgaste homogéneo gracias a una excelente unión entre capas Vida útil prolongada en materiales con elevado efecto adherente (adhesión) gracias a la rugosidad superficial mejorada Walter Torneado ISO 11

13 _GEOMETRÍA MS3 La combinación ideal de presión de corte baja y vida útil prolongada. LA GEOMETRÍA Para el mecanizado medio y el semimecanizado Parámetros de mecanizado: f: 0,10 0,40 mm a p : 0,6 3,0 mm Arista de corte principal 13 LAS PLAQUITAS DE CORTE Modelos con sinterizado y rectificado negativo en su contorno, con conformador de viruta Formas básicas: CNMG, CNGG, DNMG, DNGG, TNMG, VNMG, VNGG, WNMG Radios de esquina: 0,1 / 0,2 / 0,4 y 0,8 mm LOS GRADOS Grados PVD HIPIMS: WSM01 Superaleaciones Aceros inoxidables austeníticos (p. ej. DIN / AISI 316Ti) Grados PVD-Al 2 O 3 : WSM10S, WSM20S Superaleaciones Aceros inoxidables austeníticos Mecanizado en máquinas con cargador de barras y multihusillos Grados CVD: WPP10S, WPP20S Aceros para tornos Tiempos de actuación prolongados Máxima resistencia al desgaste Dureza elevada y propiedades mecánicas mejoradas gracias al nuevo recubrimiento PVD HIPIMS Ideal para piezas con vuelos largos, así como piezas frágiles o de pared delgada Reducción de vibraciones gracias a la menor presión de corte Aplicación principal: ISO S: Superaleaciones, aleaciones con base de níquel p. ej. Inconel 718, aleaciones con base de cobalto Placa negativa con arista de corte muy afilada Geometría conductora de flujo de refrigerante: Canales de refrigerante en la cara de desprendimiento Aplicación secundaria: ISO P (acero) ISO M (aceros inoxidables) ISO N (metales no férricos) Grados: WSM01, WSM10S, WSM20S, WPP10S, WPP20S Fig.: Geometría MS3 Ver el vídeo del producto: Piezas sin rebabas Menor tendencia al recrecimiento del filo gracias a las aristas de corte afiladas Facilidad de mecanizado de piezas frágiles gracias a la presión de corte reducida Refrigeración directamente en el filo de corte gracias a la geometría conductora de flujo de refrigerante y al diseño curvado de las aristas de corte 12 Walter Torneado ISO

14 _NUEVAS FORMAS ISO DE PLAQUITAS DE CORTE Más productividad y flexibilidad durante el torneado. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA RNMA...-RK5 RNMG...-RP5 RNMA RK5 Desbaste de componentes de fundición de hierro y acero Gran rentabilidad Posibilidad de realizar grandes avances y obtener, al mismo tiempo, muy buenas superficies RNMG RP5 Operaciones de desbaste de materiales de acero y fundición de hierro Niveles medios de avance y profundidad de corte TPMR TPGN TPMR... / TPGN... Acabado en el torneado y taladrado con un nivel reducido de avance y de profundidad de corte Aristas de corte muy afiladas y buenas superficies Presión de corte reducida gracias al ángulo de incidencia de 11 CP / CP..04T1.. Acabados de diámetros pequeños de taladro con el mejor control de virutas Áreas de aplicación: herramientas de mandrinado, barras de mandrinar CP CP 04T1 DCGT11T302-MM4 Fabricación de piezas pequeñas en tornos longitudinales o multihusillo El pequeño radio de esquina reduce la presión de corte de las plaquitas de corte, por lo que resulta adecuado para componentes frágiles DCGT11T302-MM4 DCGT11T304-MM4 DCGT11T308-MM4 Formas ISO Gama completa de productos para aplicaciones diversas Adecuado para trabajos de acabado, desbaste y taladrado Máxima productividad gracias a las tecnologías de recubrimiento de Walter Ver el vídeo del producto: Walter Torneado ISO 13

15 _TORNEADO DE LÍNEA PERFORM ISO P Versátil y fiable Plaquitas de corte de uso universal para los materiales y aplicaciones más diversos Áreas de aplicación: ingeniería general, fabricación de piezas únicas y otros sectores Aplicación principal: ISO P (aceros) Aplicación secundaria: ISO M (aceros inoxidables) ISO K (materiales de fundición) LOS GRADOS Materiales de corte de aplicación universal WPV10 (ISO P10) WPV20 (ISO P20) LAS GEOMETRÍAS Amplio campo de aplicación y selección sencilla de geometrías FV5: operaciones de acabado MV5: mecanizado medio RV5: operaciones de desbaste Formas básicas negativas: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG Recubrimiento CVD con elevada resistencia al desgaste y amplio sector de aplicación Capa de decoración clara para un sencillo reconocimiento de desgaste Geometrías versátiles (FV5, MV5, RV5) Grados: WPV10, WPV20 Fig.: Geometría MV5 Mecanizado rentable con tecnología probada Versátil y fiable, se puede emplear en diferentes materiales Larga vida útil para velocidades de corte de hasta 250 m/min 14 Walter Torneado ISO

16 Designación de geometría: M V : Zona de rotura de viruta: p. ej., M = mecanizado medio 2: Materiales «versátiles» (= diversos) 3: Zona de avance/rotura de viruta Designación de grados: W P V : Walter 2: Primera aplicación principal, p. ej., P = ISO P 3: Segunda aplicación principal «versátil» 4: Campo de aplicación ISO Resumen de geometrías: Forma básica negativa Resumen de grados: ISO P 16,00 10,00 6,30 4,00 2,50 1,60 1,00 0,63 0,40 a p [mm] Profundidad de corte FV5 RV5 MV5 Resistencia al desgaste buena media desfavorable WPV10 Línea Perform WPV20 Línea Perform 0,25 0,16 Avance f [mm] 0,10 0,25 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 Tenacidad Selección de la velocidad de corte en función de la resistencia/dureza: Velocidad de corte vc [m/min] P2 P7 P Dureza Brinell [HB] WPV10 WPV Grupo de materiales ISO sd Rango de velocidades de corte para materiales seleccionados: Material Resistencia Dureza Brinell Velocidad de corte P2 S235JR (St37), C N/mm HB m/min m/min P7 100Cr6, 42CrMo4 800 N/mm HB m/min m/min P9 56NiCrMoV N/mm HB m/min m/min WPV10 Resistencia a la tracción [N/mm 2 ] WPV20 Base: f = 0,32 mm Walter Torneado ISO 15

17 _PLAQUITAS DE CORTE GIRATORIAS DE CERMET WEP10 Vida útil el doble de larga gracias a su exclusiva resistencia al desgaste. LA TECNOLOGÍA El substrato de Cermet, de grano extremadamente fino, con base de carbonitruro de titanio en combinación con el recubrimiento multicapa de gran resistencia al desgaste ofrece unas ventajas claras en las operaciones de acabado frente a las plaquitas de corte de metal duro recubierto fabricadas con carburo de tungsteno. LAS PLAQUITAS DE CORTE Plaquita de corte con substrato de Cermet resistente al desgaste sobre base de TiCN/CN con aglutinante de Ni/Co Capa externa muy dura de TiCN Grano extrafino en el substrato de Cermet Rompevirutas de acabado de uso versátil con geometría de corte suave FP4 Formas de plaquitas de corte CCMT, DCMT, TCMT, VCMT Ver el vídeo del producto: COMPARACIÓN Acabado. WEP10 y metal duro WEP10 Metal duro +++ Grado: WEP10 Fig.: Geometría de acabado FP Superficie Comportamiento de desgaste Tenacidad No es necesario efectuar reajustes, gran exactitud dimensional Mayor vida útil y productividad en comparación con el metal duro Substrato de Cermet de resistencia extrema al desgaste con recubrimiento multicapa Superficie reflectante con velocidades de corte elevadas y reducidas 16 Walter Torneado ISO

18 EJEMPLO DE APLICACIÓN Acabado. Pernos roscados Material: Herramienta: Plaquita de corte: Grado: 15CrMo5 (1.7362; SCM415) SVJCR1616H16 VCMT FP4 WEP10 Acabado en corte continuo y ligeramente interrumpido Excepcionalmente adecuado para aceros, aceros inoxidables y materiales de fundición de hierro Áreas de aplicación: ingeniería general e industrias energética y automovilística Competencia Walter v c 270 m/min 270 m/min f 0,08 mm 0,08 mm a p 0,3 mm 0,3 mm Grupos de materiales ISO P M K N S H O Comparación: Producción durante la vida útil [piezas] Competencia Grados Acero < 1000 N/mm² Acero > 1000 N/mm² Acero inoxidable Fundición de hierro WEP10 C C C C C Metales no férricos Materiales de difícil mecanizado WSM01 C C C C C C C C C Materiales duros WEP10 [piezas] Las superficies mantienen su buen estado hasta el final de la vida útil Alta resistencia al desgaste en el flanco Alta resistencia al desgaste por craterización 3 µm Substrato Otros Competencia Walter WEP10 TiCN TiAIN Substrato de Cermet, grano extrafino, máxima estabilidad dimensional Walter Torneado ISO 17

19 _GRADO DE CERÁMICA SI3N4 WCK10 Rápido y productivo en fundición de hierro. LA PLAQUITA DE CORTE Diferentes modelos: Con agujero(p. ej. CNGA), placa lisa Sin agujero (p. ej. CNGN) Con fijación de conformador (p. ej. CNGX) Diferentes formas básicas: C, D, S, T, W Diferentes radios de esquina: 0,8; 1,2 y 1,6 mm Primera opción en materiales de fundición gris Velocidades de corte de hasta 1000 m/min Apto para torneado y fresado Para desbaste y acabado LAS GEOMETRÍAS Con bisel negativo en la arista de corte; 0,2 mm 20 Otros diseños de arista de corte como versión especial 20 0,2 Innovadora solución de nitruro de silicio Apto para el mecanizado en seco y en húmedo Fijación de conformador estable Plaquitas de corte WCK10 en diferentes variantes Fig.: CNGN, WNGA, SNGX Productividad óptima gracias a velocidades de corte máximas Vidas útiles prolongadas gracias a la resistencia al desgaste del material de corte cerámico Aumento de seguridad de proceso en condiciones de mecanizado difíciles (en comparación con plaquitas de corte de metal duro) 18 Walter Torneado ISO

20 Notas 19

21 _SISTEMA WALTER CUT MX G3011-P/G3021-P Éxito multiplicado por cuatro. LAS PLAQUITAS DE CORTE 4 filos cortantes con rectificado de precisión ±0,02 mm 3 puntos de apoyo en la herramienta, atornillado tangencial Anchos de tronzado 0,80 3,25 mm Profundidad de tronzado de hasta 6 mm Una placa de corte para el portaherramientas derecho e izquierdo Para ranurado, tronzado y biselado con 4 filos cortantes Para ranuras de anillos de seguridad DIN 471 con clase de tolerancia H13 Ideal para escotaduras de precisión y diámetros pequeños Operaciones de ranurado en las que es necesaria la máxima estabilidad como, p. ej., en una superficie oblicua. LAS GEOMETRÍAS GD8: Para operaciones de ranurado Filo de corte recto para una base «plana» de la ranura Rompevirutas especialmente apto para formas especiales de hasta 5,65 mm de anchura CF5: Para operaciones de ranurado y tronzado Muy buen control de virutas gracias al confor mador de viruta sinterizado Formación reducida de rebabas/tetones Placas de tronzado con inclinación de 5, 6 y 10 para un tronzado sin rebabas ni tetones Conformador de viruta positivo sinterizado; geometría CF5 Fijación con pasador de ajuste RF5: Para operaciones de tronzado de radio completo Para tornear contornos con poco sobrante (operación de acabado) Buen control de virutas A60/ AG60..: Para operaciones de roscado en condiciones de poco espacio Roscado con el mismo soporte base Roscas exteriores con perfil parcial de 60 Rango de pasos de 0,5 3,0 mm Gran superficie de contacto para la absorción de fuerzas Plaquita de ranurado y tronzado MX con 4 filos cortantes Fig.: MX22... Ver el vídeo del producto: Disposición tangencial para una planitud y una calidad superficial excelentes Gran facilidad de manejo gracias a la fijación por tornillo tangencial autoalineable Excelente formación de viruta y control de virutas con geometría CF5 Máxima duración gracias al nuevo material de corte PVD Tiger tec Silver 20 Walter Ranurado y tronzado

22 LA HERRAMIENTA Herramienta de ranurado y tronzado con refrigeración de precisión Soporte protegido por la placa de corte (esto evita cualquier daño del alojamiento de placa en caso de rotura del filo) Fijación tangencial, estable y con autoalineación de las plaquitas para una absorción óptima de fuerzas Elevada exactitud en el intercambio gracias a la fijación con pasador de ajuste en el alojamiento de placa Tamaños de mango disponibles: 10 10, 12 12, 16 16, y mm Transmisión directa del refrigerante con las fijaciones A2120-P/A2121-P Conexión G1/8" para refrigeración interna Refrigeración de precisión en la cara de desprendimiento Fijación con pasador de ajuste Gran superficie de contacto para la absorción de fuerzas Precisión de altura de la punta ±0,05 mm Herramienta monobloque MX con refrigeración de precisión Fig.: G3011-P EJEMPLO DE APLICACIÓN Tronzado. Tubo de acero inoxidable en torno longitudinal Material: X5CrNi18-10 (1.4301) Herramienta: G R-MX22-2 Plaquita de corte: MX22-2E100N01-GD8 Grado: WSM23S Parámetros de corte: Competencia Plaquita de ranurado y tronzado de cuatro filos v c 75 m/min 75 m/min f 0,07 mm 0,07 mm Profundidad de tronzado 1,3 mm Producción durante la vida útil Observación: Walter Plaquita de ranurado y tronzado de cuatro filos 1,3 mm piezas piezas Producción durante la vida útil en descenso Producción durante la vida útil constante Comparación: Producción durante la vida útil [piezas] Plazo de entrega de 4 semanas para formas especiales A partir de 10 piezas Precio estandarizado Competencia [piezas] Walter Ranurado y tronzado 21

23 _SISTEMA WALTER CUT GX34 Tronzar diámetros de hasta 65 mm con dos filos cortantes. LA HERRAMIENTA Lamas de tronzado Walter Cut G1041..R/L-P con mango reforzado Refrigeración de precisión en la cara de desprendimiento y en la cara del flanco Altura de las lamas mm En versión derecha, izquierda y a la contra Herramientas monobloque Walter Cut G R/L-P Refrigeración de precisión en la cara de desprendimiento y en la cara del flanco Tamaños de mango mm Aplicación de fuerza óptima gracias a tornillo de fijación desde abajo Conexión G1/8" para refrigeración interna Ranurado y tronzado profundos de hasta Ø 65 mm Operaciones de tronzado en condiciones de poco espacio Herramientas con vuelos grandes Comparación de dimensiones de GX: LA PLAQUITA DE CORTE Plaquitas de ranurado y tronzado de 34 mm de largo, 3 4 mm de ancho 3 conformadores de viruta a elegir: Valores de avance de reducidos a elevados LAS GEOMETRÍAS CF5: Valores de avance de pequeños a medios Buen control de virutas Inclinación de 6, poca formación de rebabas y tetones GD6: Valores de avance medios Materiales de viruta larga Condiciones de mecanizado medias CE4: Valores de avance de medios a elevados Grado adecuado de contracción de viruta Arista de corte resistente GX09 Dispositivo de corte GX34 9 mm GX16 Anchos de tronzado 3 4 mm GX24 16 mm Refrigeración de precisión en la cara de despren dimiento y en la cara del flanco Transmisión de refrigerante directa mediante el bloque de fijación 24 mm Rango de profundidades de tronzado reforzado para máxima estabilidad y menos vibraciones GX34 Herramienta de mango con refrigeración de precisión; dispositivo de corte GX34 34 mm Valores de corte y productividad inmejorables gracias a la refrigeración, la estabilidad y el desprendimiento controlado de viruta óptimos Tronzado rentable con dos filos cortantes (hasta Ø 65 mm) Acabado superficial y paralelismo excelentes gracias al guiado de plaquitas largo Tiempos de preparación más breves y más seguridad de proceso, pues se ha suprimido la alineación de las boquillas de refrigeración 22 Walter Ranurado y tronzado

24 _ BARRA DE MANDRINAR WALTER CUT G1221-P Ranurado y tronzado interior con refrigeración de precisión. La primera opción para el ranurado interior y el torneado Todos los grupos de materiales ISO Ranuras interiores a partir de D mín. = 16 mm Ranurado hasta T máx. = 9,5 mm Ancho de tronzado: 2, 3 y 4 mm Puede usarse con una presión de refrigerante de hasta 80 bar LA HERRAMIENTA Refrigeración de precisión mediante el tope de sujeción Orificio de refrigeración axial obturable para el mecanizado de agujeros ciegos Conexión mediante set de refrigerante K601 (rosca G1/8" en el mango) o montaje, p. ej., mediante un portaherramientas Weldon Junta tórica flexible para evitar fugas en la transmisión de refrigerante entre la herramienta y el portaherramientas Superficie de fijación doble Junta tórica Fijación estable mediante tornillo Torx Plus Conexión G1/8" para la transmisión de refrigerante (p. ej. con juego de refrigerante K601) Superficie de fijación doble Orificio de refrigeración opcional Refrigeración de precisión mediante el tope de sujeción Barra de mandrinar y tronzar con refrigeración de precisión Fig.: G1221-P Ver el vídeo del producto: Ausencia de fugas entre el portaherramientas y la herramienta gracias a la junta tórica Excelente efecto de lavado gracias al orificio de refrigeración axial en el mecanizado de agujeros ciegos Máxima calidad de superficial, seguridad de proceso y evacuación de virutas La herramienta se puede usar en posición normal e invertida Resultados de mecanizado inmejorables gracias a la óptima relación L D Walter Ranurado y tronzado 23

25 _LAMA DE TRONZADO REFORZADA WALTER CUT G1041-P Refrigeración doble en la ranura. LA HERRAMIENTA Lamas de tronzado G1041..R/L-P con mango reforzado y refrigeración de precisión en la cara de desprendimiento y la cara del flanco Alturas de las lamas mm Anchos de tronzado: 2 4 mm Ranurado de hasta 33 mm de profundidad y tronzado de hasta Ø 65 mm Disponibles en versión derecha, izquierda y a la contra Plaquitas de corte GX16, GX24 y GX34 de doble filo para operaciones de tronzado Cuerpo de herramienta reforzado Operaciones de tronzado en condiciones de poco espacio Tronzado con grandes vuelos de la herramienta La primera opción en el uso de lamas de tronzado Puede usarse con una presión de refrigerante de entre 10 y 80 bar como máximo Profundidades de tronzado de hasta 33 mm (Ø 65 mm) Refrigeración de pre cisión en la superficie de incidencia y en la superficie de desprendimiento Plaquitas de corte GX16, GX24 y GX34 de doble filo Lama reforzada con refrigeración de precisión Fig.: G R/L-P Modelo derecho Vida útil y productividad elevadas Refrigeración óptima directamente en la zona de corte, con presiones de refrigerante a partir de 10 bar Control de virutas perfecto gracias a la refrigeración de precisión Tendencia a las vibraciones reducida gracias al mango reforzado Menor desvío de la herramienta gracias al cuerpo reforzado Alta rentabilidad mediante el uso de 2 filos Estándar p. ej.: G R-3T32GX24-P Contra p. ej.: G R-3T32GX24C-P 24 Walter Ranurado y tronzado

26 Notas 25

27 _GEOMETRÍA WALTER CUT UF8, CON RECTIFICADO DE PRECISIÓN La herramienta multiusos: ranurado, tronzado y torneado. EN EL PROGRAMA Geometría de aplicación universal para todas las operaciones de tronzado Rectificada para la máxima precisión y exactitud en el intercambio Tamaños de placa de corte: GX09, GX16, GX24 y GX30 Anchuras de placa de corte de 1,6 8,0 mm Material de corte PVD Tiger tec Silver WSM23S LA GEOMETRÍA UF8 Buen control de virutas en todas las operaciones de tronzado Margen de avance bajo a medio Comportamiento de corte suave gracias al filo de corte rectificado Rompevirutas para ranuras radiales y formación óptima de virutas Para cualquier trabajo de ranurado, tronzado y torneado Para ranuras de anillos de seguridad DIN 471 con clase de tolerancia H13 Ideal para el mecanizado de materiales ISO M e ISO S gracias a las aristas de corte afiladas y rectificadas con precisión Rompevirutas lateral para operaciones de torneado con poco sobrante EJEMPLO DE APLICACIÓN Tronzado: casquillo de cojinete Material: 44SMn28 (1.0762) Herramienta: G R-3T21GX24 Plaquita de corte: GX24-2E300N02-UF8 Grado: WSM23S Parámetros de corte: Competencia Plaquita de ranurado y tronzado de un filo v c 200 m/min 200 m/min f 0,25 mm 0,25 mm Profundidad de tronzado 17,5 mm 17,5 mm Producción durante la vida útil Observación: Walter Plaquita de ranurado y tronzado de dos filos 600 piezas piezas control de virutas Comparación: Producción durante la vida útil [piezas] Competencia 600 UF8 excelente control de virutas [piezas] Anchos de tronzado de 1,6 8,0 mm Grado: WSM23S Powered by Fig.: Geometría UF8 Desprendimiento de viruta óptimo en todos los trabajos de tronzado Virutas cortas en el mecanizado radial y axial Sin tiempos de parada por causa de virutas largas en la producción Máxima duración gracias al nuevo material de corte PVD Tiger tec Silver 26 Walter Ranurado y tronzado

28 _ GEOMETRÍA WALTER CUT GX VG7 Enorme potencial de ahorro en el mecanizado de la parte trasera. EN EL PROGRAMA Geometría VG7 de las herramientas para ranurado y tronzado Walter Cut GX LA PLAQUITA DE CORTE Dos filos cortantes GX24 sinterizados de precisión Utilización en herramientas estándares Anchura de la plaquita de corte de 2,8 mm (diseñada para un tronzado de 3 mm) Radios de esquina de 0,2 y 0,4 mm Para operaciones de acabado en la parte trasera de los componentes Parámetros de mecanizado: f: 0,05 0,25 mm; a p : 0,2 2,0 mm Mecanizado en máquinas con cargador de barras y multihusillos Aplicación principal: ISO P: acero Aplicación secundaria: ISO M: aceros inoxidables ISO N: metales no férricos EL GRADO Grados PVD-Al 2 O 3 : WSM23S, WSM33S Rompevirutas de acabado VG7 EJEMPLO DE MECANIZADO Mecanizado de la parte trasera de material de barra Componentes: Ahorro por componente al utilizar GX...VG7: Ahorro, material: piezas 3 mm 125 toneladas de acero Hasta ahora: Plaquita de corte ISO VCMT (35 ) Componente Herramienta para ranurado y tronzado Walter Cut GX Fig.: GX24 Superficie de tronzado La plaquita de corte VC... precisa más espacio Material de barra Novedad: GX24-2E280R02-VG7 WSM33S Enormes ahorros de material en la fabricación en masa en comparación con las plaquitas de corte ISO estándares Mayor rentabilidad para la producción en serie en máquinas con cargador de barras y multihusillo Rotura perfecta de viruta durante las operaciones de acabado gracias a la geometría VG7 Posibilidad de utilización con herramientas estándares Componente Superficie de tronzado 3 mm de ahorro de material con VG7 Walter Ranurado y tronzado 27

29 _FIJACIÓN DE BARRAS DE MANDRINAR A2140 Corta y nivelada: extremadamente estable. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA La denominación AK utilizada hasta ahora se sustituye por A LA HERRAMIENTA Fijación A para barras de mandrinar de mango redondo, provista de bola con resorte para el ajuste automático de la altura de la punta Barras de mandrinar de vástago redondo (-R) totalmente cubiertas para máxima estabilidad Longitudes adaptadas para fijaciones de barras de mandrinar VDI Ø exterior: 25, 32, 40 mm Ø interior: 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm Torneado interno Sujeción sencilla y estable de barras de mandrinar de vástago redondo sin superficie de fijación Mecanizado con tendencia a las vibraciones El uso de una junta metálica permite una presión de refrigerante de hasta 80 bar Centrado automático respecto a la altura de la punta Junta metálica para una presión de refrigerante de 80 bar Fijación de barra de mandrinar Fig.: A2140 Excelente calidad superficial en piezas de trabajo gracias al ajuste exacto de la altura de la punta para un mecanizado sin vibraciones Ahorro de tiempo al cambiar la herramienta gracias al ajuste automático de la altura de la punta Una misma fijación para barras de mandrinar de metal duro integral y de acero 28 Walter Fijaciones

30 Notas 29

31 B Taladrado Taladrado Herramientas de taladrado y escariado de MDI Brocas MDI DC160 Advance 32 Brocas MDI DC160 Advance 33 Broca MDI DC150 Perform 34 B 1 Herramientas de taladrado con plaquitas de corte Broca con plaquitas de corte D Broca con plaquitas de corte D Herramientas de taladrado y escariado HSS Brocas HSS DA110 Perform 39 Mandrinado y mandrinado de precisión Plaquitas de corte para mandrinado y mandrinado de precisión CCMT, WCMT, SCMT EN GEOMETRÍA E47 40 Plaquitas de corte de Cermet WEP10 42 Cartucho corto Cartucho para mandrinos de precisión Walter 44 30

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33 _BROCA MDI DB130 ADVANCE Precisa, universal y con seguridad de proceso. LA HERRAMIENTA Microbrocas helicoidales MDI Grado WJ30UU Ángulo de punta 118 Dimensiones según DIN 1899 Ø 0,1 1,45 mm Mango cilíndrico con tolerancia h8 Grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, O Posibilidad de uso con aceite y emulsión Áreas de aplicación: Ingeniería general, sector alimenticio, relojero y automovilístico, construcción de moldes y matrices Mango cilíndrico con tolerancia h8 para alojamiento de portaherramientas Ángulo de punta 118 Grado WJ30UU para un uso universal DB130 Advance Fig.: DB U0-WJ30UU Máxima seguridad de proceso al trabajar con dimensiones muy reducidas De aplicación universal con diferentes materiales Posibilidad de uso con aceite y emulsión Amplia gama estándar 32 Walter Titex Brocas MDI

34 _BROCAS MDI DC160 ADVANCE Aplicación universal, rendimiento elevado. LA HERRAMIENTA Brocas MDI de alto rendimiento DC160 Advance con y sin refrigeración interior Ø 3 20 mm Grado: WJ30ET, K30F TiSiAlCrN/AlTiN Ángulo de punta de 140 Grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, H, O Posibilidad de uso con emulsión, aceite y MMS Áreas de aplicación: ingeniería general, construcción de moldes y matrices, industrias energética y automovilística LAS DIMENSIONES 3 D c según DIN 6537, corta, sin refrigeración interior 5 D c según DIN 6537, larga, con refrigeración interior 8 D c según Norma Walter, con refrigeración interior Mango según DIN 6535: 3 D c y 5 D c, forma HA y HE 8 D c forma HA 8 D c EJEMPLO DE APLICACIÓN Pistón de válvula 5 D c 3 D c Material: ; CF 53 Resistencia a la tracción: Herramienta: Profundidad de taladrado: Refrigeración: 200 HB (680 N/mm 2 ) DC A1-WJ30ET 26 mm Aceite Competencia v c (m/min) n (rpm) f (mm/u) 0,25 0,25 v f (mm/min) Comparación: Número de agujeros Walter Titex DC160 Advance Novedosa punta positiva Brocas MDI DC160 Advance 4 biseles de guía en la parte delantera Competencia* [Vida útil de pieza] * Con variación de la vida útil de 600 a 4500 Elevada productividad en diferentes materiales De aplicación universal en ámbitos muy diversos Guiado rápido en el agujero taladrado mediante la colocación de guías en la parte delantera Excelente precisión de ajuste gracias a la innovadora punta Walter Titex Brocas MDI 33

35 _BROCA MDI DC150 PERFORM Nuevas medidas, de uso aún más flexible. EN EL PROGRAMA 3 D c y 5 D c con mango doble LAS DIMENSIONES 3 D c (DIN 6535 corta) con y sin refrigeración interior 5 D c (DIN 6535 larga) con refrigeración interna 8 D c con refrigeración interna 12 D c con refrigeración interna ISO P, M, K, N, S, H, O Posibilidad de uso con aceite y emulsión Áreas de aplicación: mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, industria energética e industria automovilística Brocas helicoidales MDI Grados: WJ30RE y WJ30TA Ángulo de punta de 140 Ø 3 20 mm Ángulo de punta de 140 para distintos materiales Mango DIN 6535 HE 180 combinado con torneado DIN 6535 HB Grados WJ30RE y WJ30TA para una protección óptima contra el desgaste DC150 Perform Fig.: DC D1-WJ30RE Mecanizado rentable para tamaños de lote pequeños y medianos De aplicación universal en todos los materiales Variantes de mango para todas las fijaciones usuales en el taladrado, como: Whistle Notch, adaptador hidráulico, adaptador portapinzas, adaptador por dilatación, fijación de alto apriete, fijación Weldon 34 Walter Titex Brocas MDI

36 _BROCAS MDI DC150 PERFORM Rentabilidad para todos, incluso en 5 D c sin refrigeración interior. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA 5 D c sin refrigeración interior LA HERRAMIENTA Brocas helicoidales MDI Grados: WJ30RE y WJ30TA Ángulo de punta de 140 Ø 3 20 mm ISO P, M, K, N, S, H, O Posibilidad de uso con aceite y emulsión Áreas de aplicación: ingeniería general, construcción de moldes y matrices, industrias energética y automovilística LAS DIMENSIONES 3 D c (DIN 6535 corta) con y sin refrigeración interior 5 D c (DIN 6535 larga) con refrigeración interior 8 D c con refrigeración interior 12 D c con refrigeración interior Ángulo de punta de 140 para distintos materiales Mango DIN 6535 HA Grado WJ30TA para una protección antidesgaste óptima y un transporte seguro de virutas Brocas MDI DC150 Perform Fig.: DC A0-WJ30TA Mecanizado rentable para tamaños de lote pequeños y medianos De aplicación universal en todos los materiales Variantes de mango para todas las fijaciones usuales en el taladrado, como: Whistle Notch, fijación hidráulica, adaptador de portapinzas, adaptador por contracción, fijación de alto apriete, fijación Weldon Ver el vídeo del producto: Walter Titex Brocas MDI 35

37 _BROCA CON PLAQUITAS DE CORTE D4140 Estabilidad incomparable en todo tipo de condiciones de trabajo. EN EL PROGRAMA Broca: D (3 D c ) D (5 D c ) D (7 D c ) LA HERRAMIENTA Ø 12 31,99 mm 3, 5 y 7 D c Ranuras para virutas pulidas Superficie templada y pulida Óptima salida de refrigerante al centro Mango según ISO 9766 Taladrado apto para taladrado múltiple, entrada y salida ladeada de hasta ~5 ISO P, M, K, N, S Áreas de aplicación: ingeniería general, construcción de moldes y matrices, industria energética, industria automovilística LA PLAQUITA DE CORTE Posicionamiento exacto gracias a prisma de 100 en alojamiento de placa 4 geometrías y grados: P6001 WPP45C: especialista para ISO P P6003 WMP35: especialista para ISO M y S P6004 WNN25: especialista para ISO N P6005 WKK45C: especialista para ISO K P6001 P6005 P6003 P6004 Broca con plaquitas de corte D4140 de Walter Fig.: D Seguridad de proceso y vida útil máximas gracias a la salida de refrigerante directamente en el filo de corte Evacuación de virutas seguro gracias a las ranuras pulidas Excelente protección frente a fricción y vida útil prolongada del cuerpo de la broca gracias a las superficies templadas y pulidas Sencilla selección de plaquitas de corte con Color Select 36 Walter Titex Brocas con plaquitas de corte Walter

38 AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA D (10 D c ) Otras medidas D (3 D c ) D (5 D c ) D (7 D c ) LA HERRAMIENTA Ø 12 31,99 mm para 3 D c, 5 D c y 7 D c Ø 0,472 1,259" para 3 D c, 5 D c y 7 D c Ø 18 24,99 mm para 10 D c Ranuras para virutas pulidas Superficie templada y pulida Óptima salida de refrigerante al centro Mango según ISO 9766 Taladrado apto para taladrado múltiple en varias capas finas, entrada y salida oblicua de hasta ~5 ISO P, M, K, N, S Áreas de aplicación: ingeniería general, construcción de moldes y matrices, industrias energética y automovilística LA PLAQUITA DE CORTE Posicionamiento exacto gracias a prisma de 100 en alojamiento de placa 4 geometrías y grados P6004 P6003 P6005 P6001 WPP45C específica para ISO P WKK45C específica para ISO K WMP35 específica para ISO M e ISO S WNN25 específica para ISO N Brocas con plaquitas intercambiables D4140 de Walter Seguridad de proceso y vida útil máximas gracias a la salida de refrigerante directamente en el filo de corte Transporte de virutas seguro gracias a las ranuras para virutas pulidas Excelente protección frente a la fricción y larga vida útil del cuerpo de la broca gracias a las superficies pulidas y templadas Sencilla selección de plaquitas de corte con Color Select También disponible a través de: Walter Titex Brocas con plaquitas de corte Walter 37

39 _BROCA CON PLAQUITAS DE CORTE D3120 Excelente rendimiento con cuatro filos cortantes. EN EL PROGRAMA Broca D (2 D c ) D (3 D c ) D (4 D c ) LA HERRAMIENTA Ø mm 2, 3 y 4 D c Variante estable para tornos y centros de mecanizado Ranuras para virutas pulidas Superficie templada y pulida Tornillos Torx Plus para fijación de plaquitas de corte Collar de medición para D c para identificación sencilla de broca, incluso estando montada Taladrado apto para mecanizados difíciles, p. ej., agujeros cruzados, taladros a media caña, entrada y salida ladeada ISO P, M, K, S, H Áreas de aplicación: ingeniería general, construcción de moldes y matrices, industria energética y sector automovilístico LA PLAQUITA DE CORTE Plaquita de corte positiva de 4 filos 3 geometrías: A57 la estable E57 la universal E67 la que corta con facilidad 3 grados: WKP25S, WKP35S, WSP45S Para brocas especiales también puede utilizarse como plaquita de corte a izquierda Broca con plaquitas de corte D3120 de Walter Fig.: D Máxima seguridad de proceso gracias a la sencilla evacuación de virutas garantizada por unos canales de refrigerante óptimos y las ranuras para virutas pulidas Protección excelente frente a la fricción gracias a las superficies pulidas y templadas Fijación segura de las plaquitas de corte mediante tornillos Torx Plus Alta estabilidad en todo tipo de condiciones de trabajo Costes de material de corte bajos gracias a los cuatro filos cortantes Vida útil prolongada gracias a los grados Tiger tec Silver Manejo sencillo: una sola forma de la plaquita de corte para alojamiento exterior e interior 38 Walter Titex Brocas con plaquitas de corte Walter

40 _BROCAS HSS DA110 PERFORM Rentable en todo tipo de materiales. Brocas HSS DA110 Perform LA HERRAMIENTA Ø 1 16 mm Grado: WZ90AJ HSS, recubrimiento del cabezal TiN Tipo N Ángulo de punta 118 Grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, H, O Posibilidad de uso con emulsión, aceite y MMS Áreas de aplicación: ingeniería general, construcción de moldes y matrices, industrias energética y automovilística LAS DIMENSIONES Según DIN 338 Ángulo de punta 118 Superficies con rectificado de precisión Grado: WZ90AJ Para uso universal Brocas HSS DA110 Perform Fig.: DA U0-WZ90AJ De aplicación universal en diferentes materiales Geometría de punta para una elevada precisión de centrado Máxima exactitud en el componente gracias a las superficies con rectificado de precisión Walter Titex Brocas HSS 39

41 _CCMT, WCMT, SCMT EN GEOMETRÍA E47 Ahora también en grados Tiger tec Silver. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA LOS GRADOS WPP20S, WSM20S y WSM30S Máxima tenacidad gracias a la carga térmica mínima en el proceso de recubrimiento de reciente desarrollo El óxido de aluminio PVD (Al 2 O 3 ) protege de la entrada de calor en el sustrato durante el mecanizado Menos fricción durante el mecanizado gracias a la superficie de desprendimiento extremadamente lisa Máxima resistencia térmica y al desgaste durante el arranque de virutas en aceros inoxidables, así como en aleaciones termorresistentes Apto para todo tipo de operaciones de mandrinado, con y sin discontinuidad de corte WPP20S y WSM30S son grados de uso múltiple dotados de recubrimiento de PVD Tiger tec Silver; pueden usarse para los grupos de materiales ISO M y S WPP20S es un grado de CVD Tiger tec Silver que se utiliza fundamentalmente con materiales de acero (ISO P) LAS GEOMETRÍAS Ángulo de desprendimiento de 15 Geometría flexible de aplicación universal para profundidades de corte variables Pueden usarse para los grupos de materiales ISO P, M y S LAS PLAQUITAS DE CORTE Plaquita de corte en la forma básica CC.., SC.. y WC.. Sinterizada Arista de corte recta Conformador de viruta de ancho variable para diferentes profundidades de corte Bisel protector: apto para grupos de materiales ISO Grados Tiger tec Silver con recubrimiento PVD y CVD Powered by Grados: WSM10S, WSM20S y WSM30S Fig.: CCMT, WCMT, SCMT Vida útil prolongada gracias a la geometría de diseño óptimo y la menor entrada de calor en el metal duro Máxima resistencia al desgaste gracias al óxido de aluminio optimizado Máxima seguridad de proceso gracias a un excelente desprendimiento de viruta en todas las profundidades de corte Aumento de la productividad mediante la mejora de los parámetros de corte gracias a la tecnología Tiger tec Silver Ideal para profundidades de corte muy cambiantes 40 Walter Mandrinado y mandrinado de precisión

42 _CARTUCHO ARS Mandrinado universal con óptimos valores de corte. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA LA PLAQUITA DE CORTE Plaquita de corte en la forma básica CC.. Sinterizada en su contorno Arista de corte recta Conformador de viruta de ancho variable para diferentes profundidades de corte Bisel protector: apto para grupos de materiales ISO Grados Tiger tec Silver con recubrimiento PVD y CVD Con la plaquita de corte CC pueden realizarse solapamientos más amplios Apto para todo tipo de operaciones de mandrinado, con y sin discontinuidad de corte WSM20S y WSM30S son grados de uso múltiple dotados de recubrimiento de PVD Tiger tec Silver pueden usarse para los grupos de materiales ISO M y S WPP20S es un grado de CVD Tiger tec Silver que se utiliza fundamentalmente con materiales de acero (ISO P) Cartuchos ARS para mandrinado con desplazamiento axial y radial Grados: WSM20S Fig.: B3220.C La CC cubre rangos de diámetros más amplios Alta seguridad de proceso gracias a un grosor de plaquita estable y al excelente desprendimiento de viruta en todo el rango de profundidad de corte Ideal para profundidades de corte muy cambiantes Excelentes datos de corte gracias a los grados Tiger tec Silver Vida útil prolongada gracias al óptimo diseño de la geometría Ver el vídeo del producto: Walter Mandrinado y mandrinado de precisión 41

43 _PLAQUITAS DE CORTE DE CERMET PARA MANDRINADO DE PRECISIÓN WEP10 Excelente vida útil y calidad superficial en el mandrinado de precisión. LAS PLAQUITAS DE CORTE Plaquitas de corte fabricadas con el grado de recubrimiento de Cermet resistente al desgaste WEP10 para herramientas de mandrinado de precisión Substrato de Cermet resistente al desgaste sobre base de TiCN/CN y aglutinante de Ni/Co Capa externa muy dura de TiCN Grano extrafino en el substrato de Cermet Rompevirutas de acabado de uso versátil con geometría de corte suave FP4 Formas de plaquitas de corte CCMT LA TECNOLOGÍA El substrato de Cermet, de grano extremadamente fino, con base de carbonitruro de titanio en combinación con el recubrimiento multicapa de gran resistencia al desgaste ofrece unas ventajas claras en las operaciones de acabado frente a las plaquitas de corte de metal duro recubierto fabricadas con carburo de tungsteno. Alta resistencia al desgaste en el flanco Alta resistencia al desgaste por craterización TiCN TiAIN Substrato 3 µm Substrato de Cermet, grano extrafino, máxima estabilidad dimensional Ver el vídeo del producto: No es necesario efectuar reajustes, gran exactitud dimensional Mayor vida útil y productividad en comparación con el metal duro Sin formación de rebabas ni tetones Superficie reflectante con velocidades de corte elevadas y reducidas 42 Walter Herramientas de mandrinado de precisión

44 COMPARACIÓN Acabado. WEP10 y metal duro WEP10 Metal duro Aplicaciones de mandrinado de precisión con largos recorridos de mecanizado Aplicaciones de corte continuo o ligeramente interrumpido Para velocidades de corte reducidas y elevadas Se puede utilizar con las herramientas de mandrinado de precisión B y B Superficie Comportamiento de desgaste Tenacidad Herramienta de mandrinado de precisión B3230 Fig.: B3230-C / B3230-C Walter Herramientas de mandrinado de precisión 43

45 _CARTUCHO PARA MANDRINOS DE PRECISIÓN WALTER Máxima precisión al cuadrado. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EL CARTUCHO Cartucho para mandrinos de precisión con nonio de ajuste de 2 μm Ángulo de ataque: 90 y 95 Para plaquitas de corte CC y TC FR760: TC / Kappa 90 FR761: CC / Kappa 90 FR763: CC / Kappa 95 Áreas de aplicación: Ingeniería general, etc. Mecanizado de bielas, cajas de engranajes, pistas de cojinetes, valvulería Soluciones especiales precisas y rentables FR710 FR761 diseño de 2 μm Mandrinado de precisión de 0,01 mm / Mandrinado de precisión de 0,002 mm Fig.: FR710 y FR761 2 variantes de programa Pasos de ajuste: 0,01 mm y NOVEDAD: 0,002 mm Manejo sencillo y fiable, lectura sin errores Ajuste sin holgura en la dirección «+» y «-» Holgura de inversión < 2 µm No se precisa una fijación Exento de mantenimiento Fácil de integrar en soluciones especiales 44 Walter Titex Mandrinado y mandrinado de precisión

46 Notas 45

47 B Roscado Roscado Roscado por laminación Sinopsis de machos de corte TC120 / TC121 / TC Macho de corte TC Macho de corte TC Macho de corte TC Walter Prototyp Paradur HT 52 Macho de corte Prototex TiNi 53 Macho de corte Paradur Ni 54 Roscado con macho de corte Machos de laminación TC420 Supreme 56 Machos de laminación TC430 Supreme 57 Roscado con fresa Fresas de roscar T2711 / T Fresas de roscar T2711 / T2712 / T B 2 46

48

49 _SINOPSIS DE MACHOS DE CORTE TC120 / TC121 / TC122 La nueva generación de machos de corte Supreme para acero. Machos de corte Supreme para el mecanizado de agujeros ciegos: Tres machos de corte diferentes con geometría y recubrimiento diferentes para mecanizar todo tipo de materiales de acero. Resistencia a la tracción Grupos de material P M K N S H O TC120 Aceros blandos HB ( N/mm 2 ) C C C TC121 Aceros de resistencia media HB ( N/mm 2 ) C C C C C TC122 Aceros de alta resistencia HB ( N/mm 2 ) C C C Sectores de aplicación en ISO P Resistencia a la tracción [N/mm 2 ] TC122 1,5 D N + 2,5 D N Los campos de aplicación de las familias de productos TC120, TC121 y TC122 en materiales de acero están especificados según resistencias de tracción de entre 300 y 1400 N/mm 2. ISO P TC121 2,5 D N TC120 3,5 D N Dureza Brinell [HB] 48 Walter Prototyp Machos de roscar

50 _MACHO DE CORTE TC120 Con alta seguridad de proceso en aceros blandos y de resistencia media. EN EL PROGRAMA Área de medición: M3 M30 (sin refrigeración interna) M8 M16 (con refrigeración interna) LA HERRAMIENTA Macho de corte para agujeros ciegos Doble recubrimiento: TiN en zona del primer corte; vaporizado en pieza de guía Grado WW60AG (HSS-E-PM + TiNK/VAP) Ángulo de desprendimiento de 45 Área roscada 3 D N larga Bisel negativo en primer corte Con y sin refrigeración interna Materiales ISO P HB ( N/mm²) Profundidad de rosca 3 D N HSS-E-PM Rosca larga y pieza de guía Ángulo de desprendimiento de 45 Doble recubrimiento TiNK/VAP Chaflán de entrada forma C Bisel negativo Macho de corte TC120 Fig.: TC120-M10-C1-WW60AG Evita el enlazamiento de viruta gracias al bisel negativo en la zona del primer corte Evita roturas totales causadas por acumulación de virutas Disminuye considerablemente las roturas en la guía gracias al área roscada extralarga Walter Prototyp Machos de roscar 49

51 _MACHO DE CORTE TC121 Máximo rendimiento en aceros de resistencias medias. EN EL PROGRAMA Área de medición: M2 M20 (sin refrigeración interna) M5 M20 (con refrigeración interna) LA HERRAMIENTA Macho de corte de agujeros ciegos Grados: WW60RG (HSS-E-PM + TiAlN) WY80BD (HSS-E + TiCN) Ángulo de desprendimiento de 40 Área roscada biselada Materiales ISO P Profundidad de rosca 2,5 D N HB ( N/mm 2 ) Con y sin refrigeración interna EJEMPLO DE APLICACIÓN Tuerca multihusillo Material: Resistencia a la tracción: Hasta ahora Walter TC121 Aplicación: agujero ciego agujero ciego Dimensiones: M8 M8 tolerancia: 6G 6G Recubrimiento/ grado: (11SMPb30) 240 HB (800 N/mm 2 ) TiN WW60RG Entrada: forma C forma C Profundidad de rosca: 10 mm 10 mm v c 14 m/min 14 m/min Lubricación: aceite aceite Mecanizado: horizontal horizontal Vida útil roscas roscas Chaflán de entrada forma C Macho de corte TC121 TiALN o TiCN Ángulo de desprendimiento de 40 HSS-E o HSS-E-PM Fig.: TC121-M10-C1-WW60RG Comparación: Producción durante la vida útil [rosca] Hasta ahora Walter TC121 [piezas] % Seguridad de proceso gracias a virutas estrechamente enrolladas Evita enlazamiento de viruta (WW60RG) Máxima vida útil (WY80BD) Refrigeración interior para un mejor transporte de virutas 50 Walter Prototyp Machos de roscar

52 _MACHO DE CORTE TC122 Máxima vida útil en aceros de resistencias medias y altas. EN EL PROGRAMA Área de medición: M3 M20 (sin refrigeración interior) M5 M20 (con refrigeración interior) LA HERRAMIENTA Macho de roscar de agujeros ciegos Grado: WW60BC (HSS-E-PM + TiCN) Ángulo de desprendimiento de 15 Materiales ISO P Profundidad de rosca: 1,5 D N sin refrigeración interna 2,5 D N con refrigeración interna HB ( N/mm 2 ) EJEMPLO DE APLICACIÓN Rosca de agujero ciego, válvula de lado de admisión Chaflán de entrada forma C Macho de corte TC122 TiCN Ángulo de desprendimiento de 15 HSS-E-PM Fig.: TC122-M10-C1-WW60BC Material: Resistencia a la tracción: Hasta ahora Walter TC122 Aplicación: agujero ciego agujero ciego Dimensiones: M10 M10 Recubrimiento/ grado: TiN WW60BC Entrada: forma C forma C Profundidad de rosca: 23 mm 23 mm v c 4 m/min 10 m/min Refrigeración: (X38CrMoV5-3) 360 HB (1200 N/mm 2 ) refrigeración exterior refrigeración interior Lubricación: emulsión emulsión Mecanizado: horizontal horizontal Vida útil 58 roscas 85 roscas Máxima vida útil en materiales ISO P resistentes y altamente resistentes Virutas cortas Sin restos de virutas en el agujero taladrado gracias a la refrigeración interna Comparación: Producción durante la vida útil [rosca] Hasta ahora 58 Walter TC122 [piezas] % Walter Prototyp Machos de roscar 51

53 _WALTER PROTOTYP PARADUR HT Evacuación de virutas y proceso seguros en ISO P, K y N. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA UNC: UNC 1/4 UNC 1 Otras medidas: M: M4 M36 MF: MF10 1 MF33 2 LA HERRAMIENTA Macho de corte para agujeros ciegos Recubrimiento TiN Chaflán de entrada forma C Refrigeración interna, axial Tolerancia 2B Aplicación principal ISO P: N/mm² ISO K: principalmente materiales GJS (GGG) Aplicación secundaria Aleaciones de AlSi con proporción de Si > 7 % Aleaciones de Cu de viruta corta Aleaciones de Mg Hasta 3,5 D N Ángulo de desprendimiento Paradur HT: Mediante la geometría de corte mejorada y el ángulo de desprendimiento especial, las virutas se cortan en fragmentos cortos y se evacuan con el refrigerante HSS-E Chaflán de entrada forma C Recubrimiento TiN Refrigeración interna, axial Walter Prototyp Fig.: Máxima seguridad de proceso, incluso con roscas profundas Excelente desprendimiento de viruta incluso en materiales de viruta larga, se elimina el enlazamiento de viruta Evacuación óptima de las virutas cortas mediante la refrigeración axial interior 52 Walter Prototyp Machos de roscar

54 _WALTER PROTOTYP PROTOTEX TINI Gran rendimiento, amplias aplicaciones en ISO S, ISO P e ISO M. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA LA HERRAMIENTA Macho de corte HSS-E-PM Corte inicial de roscado Tolerancias: 6HX, 2B y 3B Recubrimiento: TiCN Área de medición: Métrico: M8 0,75 M16 1 UNC: UNC 2-56 UNC 3/4-10 UNF: UNF 4-48 UNF 5/8-18 Rosca de agujero pasante Profundidad de rosca hasta 2 D N Grupos de materiales ISO P, M y S Áreas de aplicación: ingeniería general, industria aeronáutica y aeroespacial, tecnología médica, industria alimenticia TiCN Walter Prototyp Prototex TiNi Fig.: Mecanizado rentable y con seguridad de proceso en aleaciones de Ti y Ni Amplia gama de aplicaciones en ISO P, M y S Larga vida útil, incluso con materiales abrasivos; fricción reducida (elevado ángulo de incidencia de los flancos); gran dureza y resistencia del material de corte; ajuste de tolerancia «X» Par de giro reducido gracias a los afilados filos de corte (idóneo para materiales tenaces) Ver el vídeo del producto: Walter Prototyp Machos de roscar 53

55 _WALTER PROTOTYP PARADUR NI Roscado con macho de corte con seguridad de proceso en ISO S. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA LA HERRAMIENTA Macho de corte HSS-E-PM Tolerancias: 6HX, 2B y 3B Recubrimiento: TiCN Área de medición: Métrico: M2 M20 UNC: UNC 2-56 UNC 3/4-10 UNF: UNF 6-40 UNF 5/8-18 NPT: NPT1/16-27 NPT Rosca de agujero ciego Profundidad de rosca hasta 1,5 D N Grupos de materiales ISO: ISO S y P Áreas de aplicación: ingeniería general, industria aeronáutica y aeroespacial, sectores offshore TiCN Walter Prototyp Paradur Ni Fig.: Gran seguridad de proceso gracias al diseño estable y la fricción reducida Mecanizado seguro de aleaciones de níquel Par de giro reducido gracias a los filos de corte afilados 54 Walter Prototyp Machos de roscar

56 Notas 55

57 _MACHO DE LAMINACIÓN TC420 SUPREME Rendimiento excelente, aplicación universal. LA HERRAMIENTA Macho de laminación HSS-E-PM Con y sin ranuras de lubricación Con refrigeración interior (axial/radial) y sin refrigeración interior Tolerancias: 6HX y 6GX EL GRADO WW60AD (HSS-E-PM + TiN) WW60BA (HSS-E-PM + TiCN) Área de medición: Métrico: M2-M20 Métrico fino: M8 1 M16 1,5 Rosca de agujero ciego y de agujero pasante Profundidad de rosca hasta 3,5 D N Grupos de materiales ISO P, M, K y N Cualquier material conformable Áreas de aplicación: ingeniería general, industrias automovilística y energética, entre otros WW60AD Refrigeración interior WW60BA Macho de laminación TC420 Supreme Fig.: TC420 Ver el vídeo del producto: De aplicación universal Par de giro hasta un 30 % inferior Posibilidad de elevadas velocidades de corte Mejor superficie que en el roscado 56 Walter Prototyp Laminadores

58 _MACHO DE LAMINACIÓN TC430 SUPREME Específicos para el mecanizado sin virutas ISO P. LA HERRAMIENTA Macho de laminación HSS-E-PM Con y sin ranuras de lubricación Con refrigeración interior (axial/radial) y sin refrigeración interior Tolerancias: 6HX y 6GX EL GRADO WW60AD (HSS-E-PM + TiN) WW60EL (HSS-E-PM + TiAlN) Área de medición: Métrico: M2-M20 Métrico fino: M8 1 M16 1,5 Para rosca de agujero ciego y de agujero pasante Profundidad de rosca hasta 3,5 D N Específico para materiales ISO P Todos los materiales de acero conformables Áreas de aplicación: ingeniería general, industrias automovilística y energética, etc. Producción de roscas interiores sin arranque de viruta Macho de laminación: Taco de presión Macho de laminación con varias formas poligonales Ranuras de lubricación Arranque WW60AD Material conformado Macho de corte: WW60EL Ranuras para virutas Macho de laminación TC430 Supreme Fig.: TC430 Corte de entrada Larga vida útil en ISO P Sin formación de virutas, sin errores de corte, mejor superficie Diseño estable de la herramienta frente al riesgo de rotura Alta resistencia de la rosca conformada Material cortado Walter Prototyp Laminadores 57

59 _FRESAS DE ROSCAR T2711 / T2712 Máxima productividad con absoluta seguridad de proceso. LA HERRAMIENTA Fresas de roscar universales con plaquitas de corte Diseñada para altas velocidades de corte y altos avances Refrigeración ajustable: salidas de refrigerante radiales o axiales Familia T2712: Diseñada para una longitud de rosca de 2 D N y provista de cuello adicional para evitar que interfieran los contornos Para rosca con diámetro nominal a partir de 24 mm Rango de pasos: 1,5 6 mm / 18-4 hilos por pulgada Profundidad de rosca de hasta 2,5 D N Aplicación universal en ISO P, M, K, S y H hasta 55 HRC LA PLAQUITA DE FRESA DE ROSCAR Forma básica positiva con 3 filos de corte Geometría que corta con facilidad Grado universal resistente al desgaste WSM37S Radios de esquina definidos para la producción de roscas normalizadas Varias filas de corte para reducir el tiempo de mecanizado Mango según DIN 1835 HB Powered by Distancia entre filas definida Fresas de roscar T2711/T2712 Fig.: T2711 Reducción considerable del tiempo de mecanizado mediante el mecanizado simultáneo de varios segmentos de rosca. En muchos casos los tiempos de mecanizado obtenidos son comparables a los del roscado con macho de corte y el roscado por macho de laminación. La distancia entre filas debe ser un múltiplo entero del paso de rosca. Con algunos cuerpos es posible generar de este modo distintos pasos de rosca. Productividad del 100 %: bajo coste por rosca gracias al rápido mecanizado y la elevada producción durante la vida útil Seguridad de proceso del 100 %: facilidad de manejo y mínimas correcciones de radio Calidad del 100 %: calidad de rosca excelente gracias a su excelente suavidad de funcionamiento, rosca sin restos de virutas Ver el vídeo del producto: 58 Walter Fresas de roscar

60 _FRESAS DE ROSCAR T2711 / T2712 / T2713 Productividad extrema. Increíble versatilidad. LA HERRAMIENTA Fresa de roscar con plaquitas de corte universal Diseñadas para conseguir una velocidad de corte y un avance por diente elevados Herramientas en una fila: Con ranura para virutas para una rosca absolutamente cilíndrica Con mango Weldon y contacto Walter Capto Dos variantes geométricas: D67: geometría universal para obtener la máxima producción durante la vida útil D61: con chaflán de estabilización para una estabilidad de marcha elevada en grandes longitudes de vuelo y condiciones complicadas Para rosca con diámetro nominal a partir de 24 mm Rango de pasos: 1,5 6 mm / 18-4 hilos por pulgada Aplicación universal en grupos de materiales ISO P, M, K, S y H hasta 55 HRC La ranura para virutas impide que la herramienta se aparte a causa de las virutas LA PLAQUITA DE LA FRESA DE ROSCAR Forma básica positiva con 3 filos de corte Grado universal resistente al desgaste WSM37S Radios de esquina definidos para la pro ducción de roscas normalizadas Refrigeración ajustable para un transporte de viruta idóneo Contacto Walter Capto para ofrecer la máxima flexibilidad con una mayor estabilidad Powered by Fresa de roscar T2713 Fig.: T C Productividad del 100 %: rápido mecanizado y producción elevada durante la vida útil Seguridad de proceso del 100 %: facilidad de manejo y mínimas correcciones de radio Calidad del 100 %: alta estabilidad de marcha y roscas cilíndricas Flexibilidad 100 %: varios pasos y longitudes de rosca Ver el vídeo del producto: Walter Fresas de roscar 59

61 _FRESAS DE ROSCAR T2711 / T2712 / T2713 Tres familias con una productividad y versatilidad únicas. Refrigeración ajustable Para garantizar un transporte óptimo de las virutas durante el roscado de agujeros ciegos, es preciso retirar el tornillo para refrigerante. Al producir roscas de agujeros pasantes, se puede tapar la salida axial de refrigerante. En ese caso, todo el refrigerante sale en dirección radial y las virutas se evacuan del orificio hacia abajo. Tornillo para refrigerante LA GAMA ESTÁNDAR Diferentes medidas: M24-M85 / UNC 1 UNC 1 1/2 Diferentes longitudes de vuelo: 2,0 D N, 2,5 D N y 3,0 D N Herramientas para roscas UN también disponibles con mango en pulgadas También disponible a través de: T W T W T W Walter Fresas de roscar

62 LONGITUD NO UTILIZABLE La longitud de la rosca incluye también la última cresta más medio paso de rosca. Dado que l/2 es más grande que P/2, surge una «longitud no utilizable» (X) que debe tenerse en cuenta en la programación. Esta se calcula restando medio paso de rosca (P/2) a la mitad de la longitud de la plaquita (l/2). Ejemplo: M36 con plaquita de fresa de roscar P L Longitud de rosca Longitud no utilizable X = l/2 - P/2 = 9,34 mm - 4 mm = 2,67 mm 2 2 l/2 X P/2 LA ESTRATEGIA Se recomienda producir la rosca con un corte radial mediante fresado sincronizado. El radio de programación puede calcularse con ayuda de Walter GPS. Pueden realizarse cortes en vacío sin correcciones de radio. La longitud no utilizable de las familias T271.. es menor que la longitud del corte de entrada de un macho Posicionamiento de la fresa sobre el taladro central e inmersión Giro de entrada Generación de la rosca mediante movi miento en hélice, hasta que queda cubierta la distancia entre filas Giro de salida y situación de la herramienta a la posición inicial Walter Fresas de roscar 61

63 C Fresado Herramientas de fresado de MDI Fresas MDI MC319 / MC320 Advance y MC320 ConeFit 64 Fresa MDI MD133 Supreme 66 Fresa MDI ISO H Advance 68 Fresa MDI MC232 Perform 69 Herramientas de fresado de MDI, cerámica Fresas de cerámica MC275 / MC Herramientas de fresado con plaquitas de corte Tiger tec Gold 74 Tiger tec Gold 75 Sistema Walter M Fresa de planear M Fresa de escuadrar M Fresa erizo M Fresa de planear F Fresa de planear heptagonal Walter BLAXX M Fresa de acabado octogonal M Plaquitas de corte para fresas Walter BLAXX 85 Fresa de ramping M Fresa de paso fino M Fresa de copiar M Fresa de tronzado Walter BLAXX F C 62

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65 _FRESAS MDI MC319 / MC320 ADVANCE Y MC320 CONEFIT Desbaste más eficaz con el nuevo perfil dentado. LAS HERRAMIENTAS Dos familias con nuevo perfil dentado para operaciones de desbaste MC319 Advance: fresa de mango [métrica] de MDI con suministro interno de refrigerante Variante: Con cuello (DIN 6527 L) MC320 Advance: fresa de mango de MDI [pulgadas y métrica] Variantes: Sin cuello (DIN 6527 K) Con cuello (DIN 6527 L) MC320 ConeFit: sistema de cabezal intercambiable [métrico] Operaciones de desbaste De aplicación universal Aplicación principal: Acero (ISO P) Aplicación secundaria: Aceros inoxidables (ISO M) Fundición de hierro (ISO K) Materiales de difícil mecanizado (ISO S) LOS GRADOS WK40TF (MC319 Advance; MC320 Advance) WJ30TF (MC320 ConeFit) Radio protector Radio protector D c = 4 25 mm D c = 5 25 mm Radio protector z = 3 8 z = 4 Refrigeración interna (MC319 Advance) z = 4 8 D c = mm (E10 E25) Fresas MDI Walter Prototyp Fig.: MC319 / MC320 Advance; MC320 ConeFit Demanda de potencia el 30 % menor en el proceso de fresado gracias al nuevo perfil de desbaste Herramienta resistente De uso universal, especialmente indicada para el desbaste Virutas cortas Proceso de fresado muy silencioso Ideal para condiciones de aplicación inestables 64 Walter Prototyp Fresas MDI

66 EJEMPLO DE APLICACIÓN Desbaste. Árbol de levas LAS GEOMETRÍAS Perfil dentado desarrollado específicamente para operaciones de desbaste Con corte central: MC320 Advance; MC320 ConeFit Sin corte central: MC319 Advance Modelo de mango DIN 6535 HB 40 de hélice Pretratamiento adaptado al Ø de la herramienta VIRUTAJE EN EL PERFIL DENTADO Filo de corte liso: Material: Hasta ahora a e 14 mm 14 mm a p 8,0 mm 8,0 mm v c 80 m/min 80 m/min n rpm rpm f z 0,30 mm 0,30 mm Walter MC W4BC-WK40TF v f mm/min mm/min Refrigeración Emulsión Emulsión Q 215 cm 3 /min 215 cm 3 /min Tiempo de vida útil de la herramienta 100Cr6 780 m m Filo de corte perfilado: Comparación: Vida útil [m] Hasta ahora 780 [m] Ver el vídeo del producto: Walter Prototyp Fresas MDI 65

67 _FRESA MDI MD133 SUPREME Fresado dinámico: programa completo. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA Longitud del filo de corte L c = 4 D c Diseñadas específicamente para el fresado dinámico (a e reducido, a p elevado) Aptas para diferentes materiales El ancho de corte a e depende del material EL GRADO WJ30RD para acero (ISO P) Aplicación secundaria: fundición de hierro (ISO K), metales no férricos (ISO N) WJ30RA para aceros inoxidables (ISO M) Aplicación secundaria: materiales de difícil mecanizado (ISO S) LA HERRAMIENTA Fresa de metal duro integral con mango Weldon Modelo con separador de virutas Ø 6 12 mm / z = 5 Ø 1/4 1/2 pulgadas / z = 5 Ø mm / z = 6 Ø 5/8 3/4 pulgadas / z = 6 LA GEOMETRÍA Sin corte central Radio protector definido Longitud del filo de corte L c : 3 D c / 3 D c (con cuello) / 4 D c / 5 D c WJ30RA para ISO M Mango DIN 6535 HB WJ30RD para ISO P 35 de hélice Radio protector Paso desigual Rompevirutas para virutas cortas Fresa MDI MD133 Supreme Fig.: WJ30RD y WJ30RA Ver el vídeo del producto: Alta seguridad de proceso incluso en el mecanizado sin personal Alta productividad con un volumen de arranque de viruta máximo y tiempos de mecanizado reducidos Vida útil máxima: aprovechamiento de la longitud completa del filo de corte y desgaste homogéneo Elevada flexibilidad con distintas cavidades en el componente (mecanizado con un Ø de herramienta) Soluciona problemas surgidos en materiales de difícil mecanizado y en condiciones inestables 66 Walter Prototyp Fresas MDI

68 Qué condiciones son necesarias para el fresado dinámico? El tipo de material determina los parámetros de corte de la herramienta de fresado: anchura de corte radial (a e ) y ángulo de contacto (φ s ). Las medidas de las cajeras y cavidades que deben mecanizarse determinan la estrategia y el diámetro de la herramienta. La mayoría de sistemas CAD/CAM proporcionan los elementos necesarios para el fresado dinámico. El software evita cortes completos y colisiones, y calcula todos los parámetros importantes, como dirección de fresado, trayectorias óptimas de fresado, número de revoluciones (n), avance (v f ), conservación del ángulo de contacto (φ s ) y espesor medio de viruta (h m ). MATERIAL / PIEZA DE TRABAJO SISTEMAS CAD/CAM HERRAMIENTA / DATOS DE CORTE MÁQUINAS DE FRESADO DINÁMICAS Para el cálculo de los datos de corte y de herramienta recomendados para la tarea, la máquina y la pieza correspondientes puede emplearse Walter GPS *. La mayoría de adaptadores de sujeción son aptos para el fresado dinámico si bien Walter recomienda el uso de fresas MDI MD133 Supreme con mango Weldon. La longitud del filo de corte (L c ) y el diámetro (D c ) de la fresa vienen determinados por la geometría de la pieza de trabajo. El concepto de máquina de fresado dinámica hace referencia a la aceleración de la máquina: debe presentar valores elevados de aceleración, marcha rápida y avance, y debe disponer de un rango de revoluciones amplio, así como de tiempos de cálculo y posicionamiento reducidos. * Walter GPS es el sistema de navegación de mecanizado por arranque de viruta, que se encuentra en: walter-tools.com Walter Prototyp Fresas MDI 67

69 _FRESA MDI ISO H ADVANCE El programa completo para el mecanizado duro. LAS HERRAMIENTAS 7 familias de herramientas para el mecanizado ISO H hasta 63 HRC Geometría y grado WB10TG, nuevos y más potentes Optimizadas para calidad de superficie y vida útil máximas Especiales para materiales ISO H hasta 63 HRC Para mecanizar contornos en 3D Para diferentes estrategias de fresado: desbaste HPC, fresado de gran avance, acabado con fresas copiadoras de radio Áreas de aplicación: construcción de moldes y matrices, mecanizado general LAS GEOMETRÍAS Especialmente desarrolladas para el mecanizado duro Gran selección de variantes de cuellos y mangos para el uso universal en materiales ISO H Fresa de escuadrar Multi-Flute MC183 Advance con hasta 16 dientes Minifresa copiadora de radio MC480 Advance Ø 0,4 5 mm Fresa de gran avance MC089 Advance Fresa de escuadrar Multi-Flute MC187 Advance con/sin radio Grado WB10TG Fresa copiadora de radio MC482 Advance Herramientas toroidales de tamaño reducido MC281 Advance Ø 1 4 mm Fresa de escuadrar/ranurar MC388 Advance con/sin radio Fresa MDI ISO H Advance Fig.: MC089 Advance, MC183 Advance, MC187 Advance, MC281 Advance, MC388 Advance, MC480 Advance, MC482 Advance Rentable y técnicamente óptima para materiales templados hasta 63 HRC (ISO H) Gran selección gracias al amplio programa con 7 familias de herramientas Elevados índices de arranque de viruta gracias a las geometrías especiales para el mecanizado duro Vidas útiles prolongadas gracias al nuevo grado WB10TG de Walter Ahorro de tiempo y costes en el fresado de alta velocidad y de alto rendimiento 68 Walter Prototyp Fresas MDI

70 _FRESA MDI MC232 PERFORM De aplicación universal para tamaños de lote pequeños y medios. EN EL PROGRAMA Con destalonado lateral del cuello Fresas MDI de la línea Perform 1 familia 78 tamaños Fresas con 2, 3 o 4 filos cortantes Ø 2 20 mm Ø 1/8 3/4 pulgadas Modelo según DIN 6527 L Grupos de materiales ISO P, M y K Fresado lateral, ranurado macizo, fresado de ranuras, inmersión por interpolación, inmersión inclinada Áreas de aplicación: mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, industria automovilística e industria energética z = 2, z = 3 y z = 4 Con y sin destalonado lateral del cuello Grado: WJ30ED Corte central Hélice 35 Mango según: DIN 6535 HB (> Ø 4 mm) DIN 6535 HA ( Ø 4 mm) Escuadrado/ranurado Inmersión inclinada Fresado helicoidal Fresado de cajeras Fresas MDI Fig.: MC232 Perform De aplicación universal Amplia gama de aplicaciones Alta rentabilidad para tamaños de lote pequeños y medianos Walter Prototyp Fresas MDI 69

71 _FRESAS DE CERÁMICA MC275 / MC075 Arranque de viruta rentable en aleaciones con base de níquel. LA HERRAMIENTA Fresas de cerámica soldadas Walter Prototyp MC275 / MC075 Fresa de gran avance MC075 Fresas toroidales: Ø 8 25 mm Radio de esquina 1 1,5 mm Número de dientes 4 8 Longitud de filo de corte 7 9 mm Fresas de gran avance: Ø 8 25 mm Número de dientes 4 Propiedades: Herramienta estable gracias a combinación de metal duro y cerámica Buena amortiguación de vibraciones Fresa toroidal MC275 EL CONTACTO Mango cilíndrico ConeFit Cerámica Mango de metal duro integral Sujeción VHM-ConeFit Fresas de cerámica Walter Prototyp Fig.: MC275 y MC075 Aumento considerable de velocidades de corte (en comparación con herramientas MDI) Mayor volumen de arranque de viruta Tiempos de mecanizado breves Alta productividad con aleaciones con base de níquel de difícil arranque de viruta, especialmente Inconel 70 Walter Prototyp Fresas de cerámica

72 EJEMPLO DE APLICACIÓN Inconel 718 / estrategia: desbaste Mecanizado de desbaste de aleaciones con base de níquel (p. ej. Inconel 718) Fresado en marcha normal Mecanizado en seco Estrategias de fresado: ranurado macizo, fresado lateral, en rampa, fresado helicoidal, vaciado Se recomienda sobrante para la operación de acabado subsiguiente (fresado, rectificado): mín. 0,5 mm Fijación recomendada: fijación de alto apriete, portapinzas de fijación hidráulica MDI Ø 12 Cerámica Ø 12 a e 1,75 mm 1,1 mm a p 18 mm 18 mm v c 40 m/min 680 m/min n 1060 rpm rpm f z 0,1 mm 0,02 mm v f 424 mm/min 1440 mm/min Refrigeración emulsión seco Q 13,3 cm 3 /min 28,6 cm 3 /min Fresa de cerámica en acción: mecanizado «blisks» (vaciado), Inconel Comparación: Tiempo de mecanizado [s] MDI % Cerámica 140 [s] Comparación: Vida útil [unidad] MDI 1, % Cerámica 5 [piezas] 1,5 3 5 Walter Prototyp Fresas de cerámica 71

73 USTED TIENE UNAS EXPECTATIVAS ALTAS; NOSOTROS, UNA LARGA VIDA ÚTIL. Superficie de desprendimiento lisa que contribuye al mejor comportamiento de fricción Filo de corte estable para una máxima seguridad de proceso Reconocimiento óptimo del desgaste en la superficie de desprendimiento y en la cara del flanco La más novedosa tecnología de recubrimiento para una vida útil prolongada y unos elevados datos de corte Son sus necesidades las que nos instan a superar nuestras propias expectativas Como empresa innovadora, a menudo nos preguntan cómo conseguimos desarrollar productos y tecnologías revolucionarios y fascinantes una vez tras otra. La respuesta empieza con una pregunta que nos hacemos a nosotros mismos: Cómo podemos contribuir en Walter a aumentar la eficiencia del mecanizado de nuestros clientes? La respuesta: haciendo de sus objetivos los nuestros. Porque su producto es el mejor punto de partida para nuestro trabajo de desarrollo. Y el resultado de esta estrategia de desarrollo se ve por sí solo: con Tiger tec Gold ponemos a su disposición una nueva tecnología que cumple los más altos requisitos del mecanizado.

74 CÓMO SE PASA DE UNA CAPA DE CALIDAD SUPERIOR A UN RECUBRIMIENTO PERFECTO? CON UNAS PROPIEDADES EXTRAORDINARIAS. TiN El mejor comportamiento de fricción y reconocimiento del desgaste TiAlN Resistencia a la abrasión, las fisuras térmicas, la deformación plástica y la oxidación TiN Buena unión de las capas Substrato de MD Gran tenacidad Representación esquemática Tiger tec Gold se ha desarrollado para que el mecanizado sea todavía más seguro y eficiente El nuevo grado de plaquita de corte de Walter tiene un núcleo formado por un substrato de metal duro especialmente tenaz. La parte exterior tiene mucho menos material y precisamente por ello es más interesante: además de la geometría de la plaquita de corte, es el recubrimiento lo que marca la diferencia decisiva. Con el nuevo grado de fresado WKP35G, estará dando hoy un salto a la tecnología del futuro, ya que se fabrica con el innovador procedimiento Ultra Low Pressure (ULP-CVD). Las extraordinarias propiedades de Tiger tec Gold se basan en varios factores interrelacionados Lo mejor de todo es la capa de TiAIN, extremadamente estable y resistente, que tiene una alta proporción de aluminio. Está justo debajo de la capa superior de TiN y protege al substrato de la abrasión, las fisuras térmicas, la deformación plástica y la oxidación. La capa superior, precisa y de color dorado, permite un excelente reconocimiento del desgaste y destaca por un comportamiento de fricción muy bueno. Entre el substrato de metal duro y la capa de TiAIN, hay otra capa fina de TiN que se encarga de unir bien las capas.

75 _MATERIALES DE CORTE Tiger tec Gold: el nuevo programa tecnológico de Walter. EL GRADO Nuevo grado de fresado WKP35G Tiger tec Gold: Grado universal recubierto de CVD Componente principal TiAlN: elevada proporción de aluminio que brinda excelentes propiedades frente al desgaste Fabricado mediante el innovador procedimiento Ultra Low Pressure (ULP-CVD) Recubrimiento superior TiN texturado de color dorado Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad para el fresado Para el desbaste de materiales de acero y de fundición Para velocidades de corte de medias a elevadas Fresado en seco con lubricante refrigerante LA PLAQUITA DE CORTE WKP35G: disponible para prácticamente todo el programa de fresas Walter, como p. ej.: Todas las herramientas de la familia M4000 Fresas Walter BLAXX Xtra tec Ejemplos de plaquitas de corte, un extracto de la gama: LNMU..L55T SDGT...-D57 ROHX...-F67 XNMU...-F27 SNMX...-F57 ADMT...-G56 Tiger tec Gold Fig.: Plaquitas de corte Vidas útiles hasta 200 % más largas gracias al comportamiento de desgaste optimizado Máxima seguridad de proceso gracias al filo de corte estable Reconocimiento óptimo del desgaste gracias al color dorado de la capa superior Ver tráiler del producto: 74 Walter Fresado

76 _MATERIAL DE CORTE WMP45G Tiger tec Gold. Rendimiento puntero en el desbaste de palas de turbina. EL GRADO Nuevo grado de fresado WKP45G Tiger tec Gold Fabricado mediante el procedimiento Ultra Low Pressure (ULP-CVD) El TiAlN, componente principal del recubrimiento, proporciona unas características excelentes de desgaste Capa superior de TiN de color dorado El substrato especial de gran rendimiento, con una relación equilibrada entre termorresistencia y tenacidad, ofrece un rendimiento extraordinario y tenacidad durante el fresado Mecanizado mediante tecnología Helirough y en Z Level de palas de turbina Planeado en condiciones complejas Para aceros inoxidables martensíticos y austeníticos LAS PLAQUITAS DE CORTE Plaquitas de corte redondas, específicas para copiado y planeado de palas de turbina Plaquitas de corte redondas positivas ROHX10T3M0.. y ROHX1204M0.. con geometrías D57, D67 y F67 4 filos de corte por cada plaquita Adecuadas para fresas de copiar F2334R EJEMPLO DE APLICACIÓN Álabe de turbina. Desbaste Material: X11CrNiMo12, ISO P Competencia ROHX1204M0-F67 WMP45G Ø / z 40 / Z 4 40 / Z 4 v c 200 m/min 200 m/min f z 0,30 mm 0,30 mm v f 1900 mm/min 1900 mm/min a p 2,0 mm 2,0 mm a e 25 mm 25 mm Tiger tec Gold Fig.: F2334R Comparación: Vida útil [min.] Competencia 18 Q [cm 3 /min] Máxima productividad gracias al grado Tiger tec Gold resistente al desgaste Reconocimiento sencillo del desgaste gracias al color dorado de la capa superior Gran seguridad de proceso por el substrato termorresistente y tenaz Walter Fresado 75

77 _SISTEMA WALTER M4000 Walter M4000: alto rendimiento hecho universal. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA Plaquita de corte estándar SD Cuadrada, forma básica positiva Diferentes grados y geometrías Powered by Ahora también en: Ahora pueden equiparse también opcionalmente con el nuevo grado Tiger tec Gold WKP35G, que ofrece una duración aún mayor en acero y fundición. Fresas de escuadrar M4132 Fresa de gran avance M4002 Fresa de planear M4003 PLAQUITAS DE CORTE ESTÁNDAR Ángulo de incidencia de 15 Base rectificada: las plaquitas de corte quedan mejor asentadas en el alojamiento de placa, reduce vibraciones Plaquitas de corte cuadradas: Pueden usarse en fresas tipo erizo, así como en fresas de planear, escuadrar, de alto avance, taladrar, chaflanar y ranurar en T 4 filos de corte Diseño sinterizado en su contorno para una rentabilidad máxima Rectificado en su contorno con filos de corte secundarios ( ) para una calidad excelente de las superficies Plaquitas de corte romboidales: Pueden usarse en fresas tipo erizo, de escuadrar y taladrar 2 filos de corte Diseño sinterizado para una rentabilidad máxima Alta rentabilidad y menor gasto de adquisición y almacenaje gracias a la plaquita de corte estándar de aplicación universal Ahorro de recursos mediante la producción de CO 2 compensada gracias a proyectos de protección del medio ambiente Menor demanda de potencia gracias a las geometrías altamente positivas Grados con recubrimiento CVD (WKP25S, WKP35S y WKP35G) para el mecanizado de acero y fundición, así como para el mecanizado de aceros inoxidables y materiales de difícil mecanizado (WSM45X) Grados con recubrimiento PVD (WKK25S, WSM35S y WSP45S) para el mecanizado de acero y fundición, aceros inoxidables así como para materiales de difícil mecanizado 76 Walter Fresado

78 DISEÑO DE LA CARA DEL FLANCO PARA UNA RÁPIDA IDENTIFICACIÓN El tipo de geometría se reconoce por el número de ondas en la cara del flanco: cuantas más ondas tenga la superficie de incidencia, tanto más positiva será la geometría de las plaquitas de corte. Esto permite identificar al instante el tipo de geometría. Plaquita de corte periférica LD Romboidal, forma básica positiva Diferentes grados y geometrías Fresas de chaflanar M4574 Fresas para ranuras en T M4575 Fresa de taladrar M4792 Fresas erizo M4256/M4257/M4258 Fresas de escuadrar M4130 Ejemplo de geometría Sectores de aplicación Arista de corte principal Grupos de material P M K N S H O A57: la especial Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad del filo de corte Valores de avance elevados Reborde recto (sin onda en la cara del flanco) 0 C C C C D57: la estable Para condiciones de mecanizado medias De aplicación universal 1 onda en la cara del flanco 10 C C C C C C C C F57: la universal Para condiciones de mecanizado buenas Fuerzas de corte bajas Valores de avance medios 2 ondas en la cara del flanco 16 C C C C C C C C G88: la afilada Para el mecanizado de aluminio Fuerzas de corte bajas Filos de corte afilados 3 ondas en la cara del flanco 20 C C C Walter Fresado 77

79 _FRESA DE PLANEAR M4003 Cuatro filos de corte para superficies exclusivas. LA HERRAMIENTA Fresa de planear con ángulo de ataque de 45 y plaquita de corte estándar de 4 filos Rango de diámetros: mm (1 6") Con mango cilíndrico y fijación hueca 2 tamaños de placa: SD..09T3.. y SD Profundidad de corte: 4,5 / 6,5 mm Powered by Planeado de acero, fundición, aceros inoxidables, metales no férricos y materiales de difícil arranque de viruta Desbaste, semiacabado y acabado LAS PLAQUITAS DE CORTE Plaquitas de corte estándar cuadradas con filo de corte secundario Ángulo de incidencia de 15 Diseño sinterizado en su contorno para una rentabilidad máxima Diseño rectificado en su contorno para una precisión máxima Diferentes geometrías disponibles 3 grados con recubrimiento CVD: WKP25S, WKP35G y WSM45X 3 grados con recubrimiento PVD: WKK25S, WSM35S y WSP45S SDGT...-F57 WKP25S Ahora también en: SDGT...-F57 WKP35G Fresa de planear Walter M4000 Fig.: M4003 Alta rentabilidad gracias a la plaquita de corte estándar de aplicación universal Menor coste de adquisición y almacenaje 4 filos de corte por cada plaquita Ahorro de pasos de mecanizado gracias a la combinación desbaste-acabado Ahorro de recursos gracias a la producción con compensación de CO 2 Menor demanda de potencia gracias a las geometrías altamente positivas Ver animación del producto: 78 Walter Fresado

80 _FRESA DE ESCUADRAR M4130 Escuadrado rentable con el sistema M4000. LA HERRAMIENTA Fresa de escuadrar M4130 con ángulo de ataque 90 Plaquita de corte con 2 filos de corte Ø mm Profundidad de corte: 8 / 13 / 16 mm Con mango Weldon y fijación hueca Operación de desbaste Escuadrado, en rampa, fresado de ranuras y fresado por interpolación circular Para acero, fundición de hierro, acero inoxidable y materiales de difícil mecanizado LAS PLAQUITAS DE CORTE 3 tamaños de plaquita de corte con 2 filos de corte cada uno (LDM.08T2.., LDM.14T3.., LDM ) Forma básica romboidal con ángulo de incidencia de 15 Sinterizadas para máxima rentabilidad 3 grados con recubrimiento CVD (WKP25S, WKP35G y WAK15) 3 grados con recubrimiento PVD (WKK25S, WSM35S y WSP45S) También pueden utilizarse en fresas de taladrar y de erizo de la familia M4000 LDMT170408R-F57 WKP35G EJEMPLO DE APLICACIÓN Pinza de agarre Operación: Contorno Canal de refrigeración interno Material: 42CrMo4 (1.7225) ISO P Hasta ahora Ø / z 63 / Z5 63 / Z6 Walter M4130 LDMT D51 WKP35G v c 182 m/min 250 m/min f z 0,24 mm 0,2 mm v f mm/min mm/min a p 8 mm 8 mm a e 55 mm 55 mm Fresa de escuadrar Walter M4000 Fig.: M4130, diámetro 63 Comparación: Volumen de arranque de viruta [cm 3 /min] Hasta ahora 486 Walter M % 667 Gran rentabilidad Menor coste de adquisición y almacenaje Concepto que preserva los recursos Demanda de potencia reducida gracias a las geometrías positivas Producción con compensación de CO 2 Q [cm 3 /min] Walter Fresado 79

81 _FRESA ERIZO M4258 Fresa de ranurar modular de máxima rentabilidad. LAS PLAQUITAS DE CORTE Diseño sinterizado en su contorno para una rentabilidad máxima Ángulo de incidencia de 15 Plaquitas de corte estándares cuadradas del sistema de fresas M4000: 4 filos de corte De aplicación universal en fresas de planear, escuadrar, chaflanar y ranurar en T, así como en fresas de taladrar y fresas erizo a modo de plaquitas periféricas Plaquitas de corte romboidales: 2 filos de corte Pueden utilizarse como plaquitas frontales en fresas de escuadrar, de taladrar y erizo LA HERRAMIENTA Fresa erizo semidentada M4258 Diseño modular: pieza frontal sustituible Ø mm Contacto: Walter Capto C6 y C8 Para escuadrado y ranurado Para acero, fundición de hierro, aceros inoxidables y materiales de difícil mecanizado LOS GRADOS 3 grados con recubrimiento CVD (WKP25S, WKP35G, WKP35S) para el mecanizado de acero y fundición 3 grados con recubrimiento PVD (WKK25S, WSM35S, WSP45S) Contacto preciso y seguro Diseño modular Contacto: Walter Capto Fresa erizo Fig.: M4258 Diseño modular: pieza frontal sustituible en caso de desgaste del cuerpo en la parte frontal Alta seguridad de proceso mediante el suministro de refrigerante interno (también en la pieza frontal) Coste reducido de adquisición y mantenimiento en almacén Gran rentabilidad gracias a los 4 y/o 2 filos de corte en cada plaquita de corte Demanda de potencia reducida gracias a las geometrías positivas Concepto que preserva los recursos Walter Green: Producción con compensación de CO 2 80 Walter Fresado

82 EJEMPLO DE APLICACIÓN Bisagra. Fresa madre LAS GEOMETRÍAS A57. La especial: Condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Valores de avance elevados Reborde recto (sin onda en la cara del flanco) A57 0 D51. La silenciosa: Geometría antivibración Para herramientas con vuelo largo Una onda en la cara del flanco D51 10 Material: ST-52, ISO P (1.0570) Herramienta: M4258 / Ø 50 mm / Z2 Plaquitas de corte: LDMT D57 / SDMT120408R-D57 Material de corte: WKP35G Parámetros de corte: D57. La estable: Condiciones de mecanizado medias De aplicación universal Una onda en la cara del flanco D57 10 Competencia Walter vc 250 m/min 250 m/min n rpm rpm f z 0,11 mm 0,225 mm v f 835 mm/min 715 mm/min a e 1,5 mm 3 mm ap 37,5 mm 37,5 mm F57. La universal: Para condiciones de mecanizado buenas Fuerzas de corte bajas Valores de avance medios 2 ondas en la cara del flanco F57 16 Demanda de potencia 3,0 4,5 kw 2,0 3,5 kw Q 47 cm 3 /min 81 cm 3 /min Comparación de producción durante la vida útil [piezas] Competencia Ver el vídeo del producto: Walter Fresado 81

83 _FRESA DE PLANEAR F2010 Mecanizado eficiente de componentes grandes. LOS CARTUCHOS Cartuchos para fresas de planear y escuadrar F2010, y plaquitas de corte del sistema M4000: F R756M para SD..09; Ángulo de ataque [к] 89,5 F R757M para SD..12; Ángulo de ataque [к] 89,5 F R755M para SD..12; Ángulo de ataque [к] 15 F R758M para SD..1204AZN..; Ángulo de ataque [к] 45 LA HERRAMIENTA Ø mm Cartuchos intercambiables Fijación hueca Plano axial ajustable Fresas de escuadrar, planear o de gran avance Materiales de acero y fundición, aceros inoxidables, materiales de difícil mecanizado, además de aluminio y metales no férricos Áreas de aplicación: industria automovilística, aeronáutica y aeroespacial, ingeniería general, etc. LAS PLAQUITAS DE CORTE Plaquitas de corte estándares cuadradas Pueden usarse en fresas de planear, de escuadrar, de chaflanar, de taladrar, erizo y de ranurar en T Diseño sinterizado para una rentabilidad máxima Diseño rectificado para una precisión máxima 4 filos de corte Ángulo de incidencia de 15 Cartuchos para fresas de planear y de escuadrar F2010: R756M R757M R758M R755M Fresa de planear Fig.: F2010 Elevado volumen de arranque de viruta, incluso en máquinas de potencia reducida, gracias al corte suave que proporciona la geometría positiva Gran calidad superficial en el acabado gracias al plano axial ajustable Elevada flexibilidad obtenida mediante los cartuchos intercambiables y el amplio margen de diámetros 82 Walter Fresado

84 _FRESA DE PLANEAR HEPTAGONAL WALTER BLAXX Planeado con elevada seguridad de proceso. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA Cartuchos para fresas de planear F2010 y plaquitas de corte de la familia M3024: F R759M para XN.U0705 Ø mm Cartuchos intercambiables Fijación hueca Plano axial ajustable LAS PLAQUITAS DE CORTE Para desbaste: XN.U y XNMU Plaquita de corte bilateral con 14 filos de corte Geometría de corte positiva Versión con filo de corte secundario: XN.U0705ANN... o XNMU0906ANN... Versión con radio de esquina: XNMU o XNMU LA HERRAMIENTA Fresa de planear Walter BLAXX 45 M3024 Profundidad de corte máxima: 4 o 6 mm Ø mm (3/4 12") Con protección frente al desgaste y la corrosión gracias al tratamiento superficial específico Walter BLAXX Diseño con filo de corte secundario o radio de esquina Planeado en todo tipo de aceros y materiales de fundición, así como en aceros inoxidables Perfecta para el mecanizado de componentes en producciones en serie, p. ej. turbocompresores de gases de escape Áreas de aplicación: Ingeniería general y otros sectores Novedad: Cartucho FR759M para fresa de planear F2010 (y plaquitas de corte XN.U0705) 14 filos de corte Powered by Ahora también en: Cartucho para F2010 y fresa de planear heptagonal Walter BLAXX Fig.: M3024 Gran rentabilidad incluso en máquinas de potencia reducida Corte suave y elevado volumen de arranque de viruta gracias a la geometría de corte positiva Alta seguridad de proceso mediante plaquitas de corte estables La base de metal duro ofrece un apoyo óptimo y un avance por diente elevado Gran calidad superficial en el acabado y elevada flexibilidad obtenida mediante los cartuchos intercambiables y el amplio margen de diámetros Ver el vídeo del producto: Walter Fresado 83

85 _FRESA DE ACABADO OCTOGONAL M2029 Planeado productivo con 16 filos de corte. LA HERRAMIENTA Fresa de acabado M2029 con ángulo de ataque 45 Disponible como semiestándar Ø mm (o 2 6") Longitud de chaflán 4 mm Estable plaquita de corte con doble cara LA PLAQUITA DE CORTE Plaquita estándar de dos caras con 16 filos de corte Radio de esquina 0,8 mm Rectificado en su contorno: ONHU F57 y ONHU F67 Sinterizada: ONMU D57 (también apta para el desbaste) Desbaste y acabado (también piezas de trabajo frágiles de fundición de acero) Materiales de fundición de hierro y de acero, p. ej. GG25, 42CrMo4, Áreas de aplicación: industria automovilística, mecanizado general, etc. EJEMPLO DE APLICACIÓN Acabado: superficie de brida de turbocompresor Material: GX40CrNiSi22-10 ( Nb) ISO M Fresa de acabado octogonal Fig.: M2029 Hasta ahora Ø z Walter M2029 (octagonal) v c 137 m/min 165 m/min f z 0,26 mm 0,31 mm v f 916 mm/min mm/min a p 0,35 mm 0,35 mm a e 90 mm 90 mm Vida útil 36 piezas 80 piezas Alta seguridad del proceso mediante plaquita de corte resistente Costes de material de corte reducidos gracias a los 16 filos de corte Corte suave mediante geometría de corte positiva De aplicación universal gracias a los materiales de corte Tiger tec Gold y Tiger tec Silver Vida útil y productividad máximas Comparación: CPP [en %] Hasta ahora 100 % [%] Walter M % 26 % 50 % 100 % - 74 % 84 Walter Fresado

86 _PLAQUITAS DE CORTE PARA FRESAS WALTER BLAXX Desbaste rentable con un corte suave. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA Plaquitas de corte sinterizadas para desbastar LNMU090404R-L55T y LNMU130608R-L55T LAS PLAQUITAS DE CORTE LNMU090404R-L55T Disponibles en el grado WKP35G, con Tiger tec Gold, y en los grados WKP25S, WSP45S y WKK25, con Tiger tec Silver LNMU130608R-L55T Disponibles en el grado, con Tiger tec Gold, y en los grados WKP25S, WKP35S, WSP45S, WKK25, con Tiger tec Silver 4 filos de corte por cada plaquita Geometrías de plaquitas de corte suave gracias a los filos de corte helicoidales LA HERRAMIENTA Pueden usarse en fresas de escuadrar Walter BLAXX F5041 y F5141, así como en fresas de cartucho F2010 Pueden usarse en fresas de erizo Walter BLAXX F5038 y F5138 Ø mm Desbaste de escuadras y superficies planas Acero, fundición de hierro, aceros inoxidables y materiales de difícil mecanizado Áreas de aplicación: industria automovilística, aeronáutica y aeroespacial, mecanizado general Powered by Ahora también en: Fresa de escuadrar Walter BLAXX Fig.: F5141 Máxima seguridad de proceso gracias a las plaquitas de corte tangenciales resistentes Alta rentabilidad gracias al mayor número de filos cortantes por diámetro Corte suave y hasta 30 % más avance por diente Walter Fresado 85

87 _FRESA DE RAMPING M2331 La especialista en máquinas para aleaciones de forja de aluminio. LA HERRAMIENTA Fresa de ramping de 90 M2331 para el fresado HSC Profundidad de corte máxima: 15 mm o 20 mm Ø mm (1,5 2") Alta precisión de concentricidad Cuerpo base equilibrado con precisión Con diferentes contactos; por ejemplo, HSK para máquinas Makino, ScrewFit o fijación hueca Apta para revoluciones elevadas Metales no férricos (ISO N), como aleaciones de forja de aluminio o aleaciones de aluminio-litio Mecanizado de componentes estructurales para la construcción aeronáutica Fresado de desbaste y preacabado de cajeras con un volumen de virutas elevado Adecuada para revoluciones muy elevadas (p. ej., para D c = 50 mm; n = rpm) LAS PLAQUITAS DE CORTE Dos tamaños de plaquitas de corte con distintos radios de esquina ZDGT15A4 R-K85 (r = 0,4 4,0 mm) ZDGT20A5 R-K85 (r = 0,8 6,4 mm) Forma básica positiva con geometría especial para el fresado de ranuras Protección contra fuerza centrífuga en la superficie de apoyo para el mecanizado HSC Plaquitas de corte de grado WMG40 Contacto HSK para máquinas Makino Plaquitas de corte con protección frente a la fuerza centrífuga Fresa de ramping de Walter Fig.: M2331 Alta seguridad de proceso incluso a altas velocidades gracias a la protección contra fuerza centrífuga Tiempos de mecanizado cortos gracias a un volumen máximo de arranque de viruta Elevada vida útil gracias a la escasa formación de rebabas y tetones Disponibilidad de variantes de fresas específicas para determinadas máquinas (Makino) 86 Walter Fresado

88 _FRESA DE PASO FINO M2136 Escuadrado de 90 con plaquitas de corte de 8 filos. LA HERRAMIENTA Fresa de planear/escuadrar con ángulo de ataque de 90 Profundidad de corte: 6,5 mm Ø mm (2 6") Fijación estable de las plaquitas mediante cuña Para todo tipo de fundiciones de hierro (p. ej. GG25, GG26Cr, GGV ) Para planeado y escuadrado Para desbaste y acabado Áreas de aplicación: industria automovilística, mecanizado general, etc. LAS PLAQUITAS DE CORTE Placas de desbaste: Plaquita de corte bilateral con 8 filos de corte Con radio de esquina y filo de corte secundario Materiales de corte Tiger tec Gold y Tiger tec Silver para una vida útil prolongada Tipo de placa SNEF120408R... Plaquitas de acabado: SNEX1204PNR-B67 para superficies con secciones transversales SNEX1204PNN-A27 para estructuras de superficie homogéneas Filos con 90 exactos EJEMPLO DE APLICACIÓN Soporte, planeado de la cara superior Plaquita de corte con 4 filos de corte Fresa de paso fino Geometría de corte positiva Powered by Ahora también en: Fig.: M2136 Alta seguridad de proceso mediante plaquitas de corte resistentes de fijación por cuña Reducidos costes de material de corte gracias a las plaquitas de 8 filos Corte suave mediante geometría de corte positiva Máxima productividad gracias a los materiales de corte de aplicación universal Material: EN-GJS (GGG ), ISO K Número de dientes Hasta ahora ,36 Walter M2136 v c 226 m/min 226 m/min f z 0,286 mm 0,218 mm v f mm/min mm/min a p 3 5 mm 3 5 mm a e 75 mm 75 mm Comparación: Tiempo de mecanizado [min] Hasta ahora 2,54 Walter M2136 [min] 1,0 1,5 2,0 2,5 Walter Fresado 87

89 _FRESA DE COPIAR M2471 Plena rentabilidad con el máximo número de filos de corte. LA HERRAMIENTA Fresa de copiar con plaquitas redondas de 12 mm Profundidad de corte recomendada: 4 mm Ø mm (2 2,5") Disponible con fijación modular ScrewFit y fijación hueca Idónea para el mecanizado de palas de turbina mediante tecnología Helirough y mecanizado en Z-Level Para planeado Para acero, aceros inoxidables y materiales de difícil mecanizado LAS PLAQUITAS DE CORTE 8 filos de corte gracias a la plaquita de corte de doble cara Indexación mediante la superficie de incidencia Diseño sinterizado RNMX1206M0-.. Geometrías D57 y F67 disponibles en el grado WSP45S Ver animación del producto: Utilizable por ambos lados EJEMPLO DE APLICACIÓN Fresado tipo Helirough de una pala de turbina Indexación mediante la superficie de incidencia Powered by Material: X22CrMoV12-1 QT2 (1.4923), ISO P Hasta ahora Walter Ø / z 50 / Z5 50 / Z5 v c 280 m/min 280 m/min n rpm rpm f z 0,4 mm 0,4 mm v f mm/min mm/min a p 3 mm 3 mm a e 32 mm 32 mm Comparación: Número de escotaduras [piezas] Hasta ahora 18 Walter M2471 [piezas] filos útiles (4 por cara) Fresas de copiar Walter Característico corte positivo Fig.: M2471 y plaquita de corte RNMX1206M0-D57 Gran rentabilidad gracias al elevado volumen de arranque de viruta, incluso en máquinas de potencia reducida Costes reducidos de material de corte gracias a los 8 filos de corte por plaquita Alta seguridad de proceso mediante plaquitas de corte resistentes Acción de corte suave gracias a la positiva geometría del filo de corte Grado con recubrimiento PVD WSP45S utilizable sin refrigerante, con MMS y para el mecanizado en húmedo (emulsión) 88 Walter Fresado

90 Walter GPS Navegación de última generación por las herramientas. Acceda a la herramienta adecuada en pocos clics Con solo cuatro clics, Walter GPS le lleva desde la definición del objetivo hasta la solución más rentable de herramienta y mecanizado. Walter GPS sorprende por ser muy completo. Ya se trate de taladrar, roscar, tornear o fresar: dispondrá al instante de toda la información sobre todas las herramientas de Walter, Walter Titex y Walter Prototyp. Podrá ver en su pantalla diversos datos de uso como, por ejemplo, los datos de corte exactos o el cálculo preciso de la rentabilidad. Ahora Walter GPS está disponible también para móviles y tabletas. De este modo podrá acceder en todo momento a la información necesaria sobre las herramientas, sin importar dónde se encuentre ni si dispone del ordenador: en el taller, en la máquina o de viaje. walter-tools.com

91 _FRESA DE TRONZADO WALTER BLAXX F5055 Tronzado y ranurado seguros. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA Ahora, variante de conexión con agujero de fijación pulgadas F5055.UBN... LAS PLAQUITAS DE CORTE Plaquitas con un filo de corte Anchos de corte: 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 mm Geometrías disponibles CE4, SF5, CE6 y SK8 Tronzado y ranurado de: acero y fundición, aceros inoxidables, metales no férricos así como materiales difícil mecanizado Áreas de aplicación: ingeniería general, industria automovilística, aeronáutica y aeroespacial, etc. LA HERRAMIENTA Fresa de tronzado Walter BLAXX F5055 Ø mm (2,48 6,3") Fijación de las plaquitas en unión positiva y no positiva Tope de sujeción optimizado con fuerzas de sujeción extremadamente altas Variante de conexión Alojamiento de plaquita con forma de prisma Compatible con sistema de tronzado SX Geometría SK8, para aluminio Powered by Fresa de tronzado Walter BLAXX Fig.: F5055.UBN.. Máxima seguridad de proceso gracias a la aplicación de la fuerza de corte en la parte fija del alojamiento de placa Elevada precisión de concentricidad y excentricidad Autofijación de la plaquita de corte de fácil manejo Bajos costes de inventario gracias al sistema universal de plaquitas de corte (se pueden utilizar en fresas de ranurado y tronzado y soportes para ranurado y tronzado) 90 Walter Fresado

92 _FRESA DE TRONZADO WALTER BLAXX F5055 Tronzado controlado incluso con grandes dimensiones. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA Fresa de tronzado F5055 con plaquita de corte de un filo Ø 500 mm Anchura de corte: 5,0 mm Número de dientes: z = 40 Llave de montaje ergonómica FS2290 LAS PLAQUITAS DE CORTE Un filo de corte Anchura de corte: 5,0 mm Geometrías disponibles: CE4, SF5, CE6 y SK8 Tronzado y ranurado: acero y fundición, aceros inoxidables, metales no férricos y materiales de difícil mecanizado Áreas de aplicación: ingeniería general (p. ej., tronzado de piezas de gran volumen) LA HERRAMIENTA Fresa de tronzado Walter BLAXX F5055 Ø mm (2,48" 6,3"); NOVEDAD: 500 mm Fijación de las plaquitas en unión positiva y no positiva Fijación perfeccionada para obtener una gran fuerza de sujeción Montaje Desmontaje Powered by Fresa de tronzado Walter BLAXX Fig.: F5055 Sustitución de los discos de sierra soldados mediante una solución rentable de plaquitas de corte Elevada flexibilidad gracias a la gran selección de geometrías Cambio sencillo de las plaquitas mediante la llave de montaje ergonómica FS2290 (con la que se reduce en aprox. el 40 % el tiempo de preparación) Walter Fresado 91

93 D Fijaciones Fijaciones estáticas Fijaciones Walter Capto Fijación axial/radial A2120-C / A2121-C 94 Fijaciones rotativas Adaptador de roscado AB035 Adaptador de roscado sincrónico 96 Casquillos reductores Casquillos reductores SL D 92

94

95 _FIJACIÓN AXIAL/RADIAL A2120-C / A2121-C Fijaciones Walter Capto con transmisión directa de refrigerante. Fijación de mango Walter Capto según ISO Para herramientas de mango con refrigeración de precisión LA FIJACIÓN Fijaciones de mango A2120-C / A2121-C Para mangos de sección cuadrada de 20 y 25 mm Modelo axial y radial Transmisión directa de refrigerante para herramientas de mango con refrigeración interior EL CONTACTO Walter Capto C5 y C6 Válvula para conectar la refrigeración exterior A2120-C Orificio longitudinal para la transmisión directa de refrigerante A2121-C DCLN-P Margen de regulación universal Alojamiento axial/radial para mangos de sección cuadrada Fig.: A2120-C / A2121-C Manejo sencillo gracias a la solución plug and play Incremento de la vida útil de la herramienta y del filo de corte, así como mejor virutaje, gracias a la refrigeración de precisión Reducción de los tiempos de parada 94 Walter Fijaciones

96 Notas 95

97 _AB035 ADAPTADOR DE ROSCADO SINCRÓNICO Control de las fuerzas de compresión para un aprovechamiento total de la potencia de la herramienta. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA Conexiones: Walter Capto C4, C5, C6 Otras conexiones disponibles: HSK63 HSK100 BT30 / 40 / 50 SK40 / 50 Mango combinado DIN 1835 B/E NCT LA HERRAMIENTA Adaptador de roscado sincrónico para un uso óptimo de herramientas de alto rendimiento modernas utilizando portamaches según DIN 6499 Microcompensador patentado de aleación especial Compensación mínima integrada en dirección axial y radial Variante MMS a petición Refrigeración interna Flexión con accionamiento poligonal positivo Pinza de fijación Diseño de carcasa que mejora la estabilidad Tornillo de accionamiento para una holgura de giro reducida AB035-H Compensa las desviaciones de posición en un rango de +/- 0,5 mm Alta seguridad de proceso gracias a un menor riesgo de rotura (especialmente con dimensiones pequeñas) Mayor duración de las herramientas de roscado gracias a una menor fricción 96 Walter Fijaciones

98 EJEMPLO DE APLICACIÓN Comparativa de duración en acero para herramientas Material acero para herramientas Resistencia 1100 N/mm 2 Refrigeración emulsión 5 % v c Rosca 12 m/min M6 12 mm de profundidad Mecanizado sincronizado Apto para machos de corte y de laminación También para altas velocidades de corte Puede usarse en todos los centros de mecanizado convencionales Comparación: Producción durante la vida útil [piezas] Weldon, rígido Mandriles sincronizados de la competencia AB [piezas] AB035-C... (Walter Capto TM ) AB035-BT... (MAS-BT) AB035-H... (HSK) AB035-S... (SK) Fijaciones con conexión Walter Capto TM HSK, MAS-BT y SK Fig.: Adaptador de roscado sincrónico AB Walter Fijaciones 97

99 _CASQUILLOS REDUCTORES SL00.. Sujeción precisa de herramientas en pulgadas. AMPLIACIÓN DEL PROGRAMA EN EL PROGRAMA Casquillos reductores SL00.. con dimensiones en pulgadas, para el portapinzas de fijación hidráulica AK182 con diámetros de fijación de 12 mm, 20 mm, 32 mm Fijación adaptada para herramientas en pulgadas Para herramientas con mango según DIN 1835 forma A LA FIJACIÓN Casquillos reductores para herramientas en pulgadas Reducción del diámetro de fijación hidráulica a 12, 20 y 32 mm Ø 1/8" 1" AK182 con Walter Capto Métrico Pulgadas Casquillos reductores SL00.. Fig.: SL000.. Mayor vida útil gracias a una alta tolerancia de concentricidad Elevada exactitud de repetición al utilizar herramientas en pulgadas Excelentes resultados de mecanizado gracias a una excepcional precisión de ajuste 98 Walter Fijaciones

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